od karbida
Karbidni praznici predstavljaju temeljnu komponentu u suvremenoj industriji proizvodnje i obrade metala, služeći kao temelj za stvaranje preciznih alatki za sečenje, otpornih dijelova na habanje i specijaliziranih industrijskih komponenti. Ti čvrsti dijelovi materijala od cementiranog karbida proizvedeni su sofisticiranim procesom metalurgije praha koji kombinuje čestice karbida volframa s metalnim vezivačima, obično kobaltom, kako bi se stvorili iznimno tvrdi i izdržljivi supstrati. Glavne funkcije karbidnih praznih dijelova uključuju pružanje sirovine za proizvođače alata za strojeve u specifične oblike kao što su krajnje mljine, bušilice, ubaci i prilagođeni alat za sečenje. Oni služe kao polazna točka za proizvodnju komponenti koje zahtijevaju vrhunsku tvrdoću, otpornost na toplinu i karakteristike oštećenja koje konvencionalni čelik ne može pružiti. Tehnološke karakteristike karbidnih praznih ploča su izvanredne, s tvrdošću od 87 do 93 HRA na Rockwellovoj skali, što značajno nadmašuje tradicionalne čelikove za alat. Njihov sastav omogućuje im da zadrže svoj sastavni sastav pri temperaturama iznad 800 stupnjeva Celzijusa, što ih čini idealnim za brze obrade. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju ugljika za proizvodnju ugljika. Fijaznije zrna daju tvrđe materijale s boljim zadržavanjem rubova, dok grubije zrna pružaju povećanu čvrstoću za teške primjene. Karbidni praznici nalaze široku primjenu u brojnim industrijama, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, proizvodnju medicinskih uređaja, elektroniku, obradu drveta i opću obradu metala. Oni su od suštinske važnosti za proizvodnju alatki za sečenje koje se koriste za strojanje tvrđenih čelika, lite željeze, neželjenih metala, kompozitnih materijala, pa čak i egzotičnih superlegura. Osim rezanja, te prazne dijelove pretvaraju u dijelove za nošenje kao što su mlaznice, bušice, voditelji i udarci koji rade u abrazivnim uvjetima. Raznolikost karbidnih praznih materijala proizlazi iz njihove dostupnosti u različitim razredima, svaki formuliran s određenim omjerom karbida prema vezivu i strukturama zrna kako bi se optimizirala učinkovitost za određene primjene, osiguravajući proizvođačima mogućnost odabiru najprikladnijeg materijala za njihove
EN
