Malzemeler ve İşlemler Boyunca Çeşitli Uygulama Alanları
Torna tezgâhı kesici uçları, özel dereceler, geometriler ve uygulamalara özel kaplama kombinasyonları aracılığıyla işlenecek malzemelerin geniş bir yelpazesini, imalat işlemlerini ve üretim gereksinimlerini karşılayarak dikkat çekici bir çok yönlülük sergiler. Mevcut kapsamlı seçim sayesinde, serbest işlenebilir alüminyum alaşımlarından sertleştirilmiş takım çeliklerine, sünek dökme demirlere kadar ve havacılık uygulamalarında kullanılan sıcaklık dirençli süperalaşımlara kadar tüm malzemeler için takımları optimize edebilirsiniz. Malzemeye özel uç dereceleri, her malzemenin işlenmesi sırasında ortaya çıkardığı benzersiz zorluklara yönelik olarak tasarlanmış alt tabaka bileşimleri ve kaplama sistemlerine sahiptir. Alüminyum için geliştirilen dereceler, malzeme yapışmasını önleyen keskin kesme kenarlarına ve ayna yüzeyi elde etmeye uygun cilalı yüzeylere sahiptir; buna karşılık çelik işlemenin yapıldığı dereceler, değişken kesme koşullarını karşılayabilmesi için aşınma direnci ile tokluğu dengeler. Paslanmaz çelik için geliştirilen uçlar, sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltan özel geometriler ile kaplama kimyası sayesinde işlenecek malzemenin sertleşmesini (work hardening) ve kenarda biriken talaş (built-up edge) oluşumunu engeller. 45 HRC’den daha yüksek sertlikteki malzemeler için seramik ve kübik bor nitrür (CBN) uçlar, işlenme sırasında oluşan aşırı sıcaklıklarda kesme kenarlarını korumak için gerekli olan sıcaklık dayanımlarını sağlar. İşlevsel çok yönlülük, dış silindirik tornalama, yüzey tornalaması, oluk açma ve parçalama, çeşitli vida profilleri için vida açma, iç çapların delinmesi (boring) ve karmaşık şekiller için kontur profillemesi gibi tornalama süreçlerinin tamamını kapsar. Her işlem, belirli kesme eylemlerine ve talaş akışı desenlerine optimize edilmiş özel uç tasarımlarından faydalanır. Vida açma uçları, metrik, birleşik (unified) ve özel vida profilleri için uluslararası standartlara uygun hassas diş formlarına sahip olup, doğru adım ve form toleransları sunarak montaj fonksiyonlarının doğru çalışmasını sağlar. Farklı genişliklerdeki oluk açma uçları, minimum takım sapması ile verimli oluk oluşturma ve parçalama işlemlerine olanak tanır. Standartlaştırılmış takım tutucu sistemleri, birçok farklı uç tipini kabul ettiği için üretim esnekliğiniz artar; bu da kapsamlı kurulum prosedürleri olmadan işlemler arasında hızlı geçiş yapılmasını sağlar. Küçük işyerleri bu çok yönlülükten yararlanarak çeşitli müşteri gereksinimlerini karşılayabilecek şekilde sınırlı bir uç stokuyla çalışabilirken, yüksek hacimli üreticiler özel üretim hücreleri için belirli uç seçimlerini optimize edebilir. Uygun uç seçimiyle hem kaba hem de ince işleme işlemlerinin aynı takımla gerçekleştirilmesi, ikincil işlemlerin ortadan kalkmasına, elleçleme ve kurulum sürelerinin azalmasına, üretim maliyetlerinin düşmesine ve teslimat performansının artırılmasına katkı sağlar; böylece gelişmiş yetenekleriniz ve çeşitlendirilmiş taleplere gösterdiğiniz hızlı yanıt verme beceriniz sayesinde müşteri memnuniyeti de yükselir.