Přesná geometrie pro vynikající kontrolu třísek a kvalitu povrchu
Složitý geometrický design břitových vložek pro soustružení přímo ovlivňuje úspěch obrábění tím, že řídí tvorbu třísky, odvádí teplo z oblasti řezání a vytváří vynikající povrchové úpravy, které splňují náročné kvalitní požadavky. Geometrie lámání třísky vytvořená do povrchu vložek přeměňuje spojitou třísku na dobře ovladatelné segmenty, které se efektivně odvádějí z oblasti řezání a tak zabrání zapletení a navíjení třísky, jež může způsobit poškození povrchu, rozměrové chyby a bezpečnostní rizika. Tyto funkce řízení třísky navrhují inženýři pomocí pokročilé metody konečných prvků a rozsáhlých řezných zkoušek za účelem optimalizace výkonu pro konkrétní typy materiálů a rozsahy řezných parametrů. Kladné úhly nastavení snižují řezné síly vytvořením ostřejšího řezného břitu, který materiál „stříhá“ s menším odporem; to je výhodné při obrábění na méně tuhých strojích nebo při zpracování tenkostěnných součástí, které jsou náchylné k deformaci. Záporné úhly nastavení poskytují pevnější řezné břity, které vydrží přerušované řezy a hrubé podmínky obrábění, kde by mohlo dojít k odlomení břitu a tím kompromitovat vložky s kladnou geometrií. Výběr poloměru špičky ovlivňuje jak povrchovou úpravu, tak pevnostní vlastnosti: větší poloměry zajišťují hladší povrchovou úpravu a pevnější břit, zatímco menší poloměry umožňují lepší přístup do ostrých rohů a snižují řezné síly. Úhly volné plochy zabrání tření mezi vložkou a právě opracovaným povrchem, čímž eliminují tvorbu tepla a tvrdnutí materiálu, které zhoršují kvalitu povrchu a urychlují opotřebení nástroje. Moderní břitové vložky pro soustružení obsahují několik geometrických prvků, které spolupracují synergicky za účelem optimalizace výkonu – například vyhlazovací plošky („wiper flats“), které povrchově upravují povrch pro výjimečnou kvalitu úpravy, a úpravy řezného břitu (např. jemné broušení nebo zaoblení), které zvyšují pevnost břitu. Tyto úpravy brání mikroodlomení, které způsobuje drsný povrch a zahajuje předčasný selhání nástroje. Přesné výrobní tolerance udržované během výroby vložek zaručují konzistentní geometrii od kusu ke kusu a tím poskytují předvídatelný výkon, který podporuje neustále provozované („lights-out“) výrobní procesy a automatizované operace. Vaše dokončené součásti vykazují zlepšenou integritu povrchu s nižšími podpovrchovými poškozeními, tvrdnutím materiálu a reziduálními napětími, která zhoršují únavovou životnost a výkon v náročných aplikacích. Kontrolovaná tvorba třísky zabrání vzniku nánosu („built-up edge“), jevu, při němž se materiál obrobku svaří na řezném břitu a způsobuje trhání povrchu a rozměrové nepřesnosti. Výběrem vložek s vhodnou geometrií, která je přizpůsobena vašim materiálům, technologickým operacím a požadavkům na kvalitu, dosáhnete optimálních výsledků, prodloužíte životnost nástroje a zachováte stabilitu výrobního procesu po celou dobu výrobního cyklu.