EN
Izbor pravog radijusa nosa za obrtanje ubacivanja jedna je od najkritičnijih odluka koje strojnjak ili inženjer procesa mora donijeti prilikom postavljanja CNC obrtanja. Radijuse nosu za okretanje ubaci direktno utječu na kvalitetu površne završetke, snagu rezanja, životni vijek alata i stabilnost cijelog procesa rezanja. Unatoč svojoj maloj fizičkoj veličini, radij nosa igra veliku ulogu u određivanju daje li obrtanje precizne rezultate ili uzrokuje skupu obnavljanje i prijevremenu propast alata.
Za pravilan izbor stroja neophodno je razumjeti kako radijus nosa za obrtanje ubacivanja utječe na brzinu obrade, dubinu reznice, materijal predmeta i krutost stroja. Ovaj vodič vodi kroz ključne čimbenike koji upravljaju odabirom radijusa nosa, pomažući vam da prilagodite pravu geometriju ubacivanja vašoj specifičnoj aplikaciji za okretanje i izbjegnete uobičajene pogreške koje dovode do lošeg učinka na podu radionice.
Što zapravo radi radius nosa za okretanje uložaka
Geometrija koja stoji iza polumjera
U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika, radije je: Ovaj se radijus obično mjeri u milimetrima i standardizira se u zajedničkim geometrijama umetaka kao što su DNMG, SNMG i CNMG. Veći radijus nosa za okretanje ubacivanja stvara širi luk rezanja, dok manji radijus nosa proizvodi oštriji, šiljki vrh. Svaka konfiguracija ima različite prednosti ovisno o kontekstu obrade.
U slučaju da se radijuse nosnog dijela za obrtanje ubaci u kontakt s radnim dijelom, stvara se specifična tekstura površine na temelju načina na koji se geometrija radija presječava s programiranom brzinom za unosivanje. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu obrnute komponente. Ovaj odnos čini radijus nosa za okretanje ubacivanja primarnom polugom za kontrolu završnog djelovanja dijela bez drastične promjene stope ishrane.
Kako radijus nosa utječe na snagu rezanja
U slučaju da je uložak za obrtanje veći od nosa, snaga rezanja se raspoređuje na širu kontaktnu zonu, što općenito smanjuje koncentraciju napona na ivici rezanja. Ova raspodjela poboljšava čvrstoću rubova i posebno je korisna pri obradi tvrdih ili abrazivnih materijala. Međutim, veći radijus nosa za okretanje ubaci također povećava radijalne sile rezanja, što može uzrokovati vibracije i šaputanje na tankim dijelovima ili strojevima s ograničenom krutosti. Izbor radijusa nosa za okretanje ubacivanja bez računa o stabilnosti stroja je česti izvor problema u proizvodnim okruženjima.
Odgovarajući radijus nosa na zahtjeve aplikacije
U odnosu na površinsku obuku i stopu hranjenja
U slučaju da se uložak za obrtanje ne može koristiti za obrtanje, potrebno je da se uložak za obrtanje ne može koristiti za obrtanje. Budući da radijus nosa za okretanje ubacivanja kontrolira visinu teoretskih tragova za uzimanje koji su ostavljeni na površini predmeta, veći radijus efikasnije izglađuje te tragove. U postupcima završetka gdje je kvaliteta površine prioritetna, odabir radijusa nosa za okretanje ubacivanja u rasponu od 0,8 mm do 1,2 mm je uobičajena i dobro dokazana strategija.
Za obrnute obrade u kojima je brzina uklanjanja materijala važnija od površinske završetke, radijus nosa za obrnute uvode može se odabrati na temelju čvrstoće rubova i otpornosti na toplinu, a ne samo na kvalitetu završetka. U tim slučajevima, radijus nosa za okretanje ubacivanja od 0,8 mm ili veći pomaže ivici da izdrži mehanička i toplinska opterećenja agresivnih uslova rezanja. U slučaju da se u procesu ne primjenjuje određeni parametar, inženjeri bi trebali uvijek uzeti u obzir kompromis između radijusa nosa za okretanje ubaci i dostižne brzine unosa.
Geometrija i stabilnost predmeta
Oblik predmeta igra značajnu ulogu u vođenju pravilnog radijusa nosa za izbor okrećajućih ubaci. Na dijelovima s tankim zidovima ili dugim, tankim osovima sklonih deflekciji, obično se preferira manji radijus nosa za okretanje ubacivanja jer smanjuje radijalne sile rezanja i minimizira rizik od vibracija. U tim slučajevima se često koristi radijus nosa za okretanje ubacivanja od 0,4 mm kako bi se održao stabilan proces rezanja i spriječilo deformaciju dijela.
U slučaju obrtanja čvrstih dijelova velikog promjera s velikim količinama materijala, veći radijus nosa za obrtanje ubacivanja pruža bolju podršku rubovima i duži životni vijek alata. U slučaju da je to potrebno, radijusa nosa za obrtanje ubacivanja uvijek se mora procijeniti u odnosu na dimenzije radnog dijela i krutost fiksiranja. Ignoriranje ove veze često dovodi do znakova šaputanja, loše dimenzijske točnosti i neočekivane lombe uložka, što sve značajno povećava cijenu dijela.
Česte pogreške pri odabiru radijusa nosa za okretanje uložaka
Upotreba fiksnog radijusa za sve operacije
Česta greška u proizvodnoj obradi je primjena istog radijusa nosa za okretanje ubacivanja kroz operacije grube, poluprofinirane i završene bez podešavanja. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu obrtanja. Primjerice, korištenje velikog radijusa nosa za okretanje ubaci u završnom prolazu na fleksibilnom radnom komadu može pojačati vibracije i zapravo narušiti površinsku obljetnicu koju je trebalo poboljšati.
U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom u potpunosti ili djelomično ograničena na proizvodnju u skladu s ovom Uredbom, to je potrebno da se utvrdi da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom u skladu s ovom Uredbom. U slučaju prelaska na grubo može se koristiti radijus nosa za okretanje uložaka od 1,2 mm za čvrstoću, poluprolaz može koristiti 0,8 mm za ravnotežu, a prolaz za završetak može koristiti 0,4 mm za preciznost, ovisno o geometriji dijela i materijalu. Pretraživanje radijusa nosa za okretanje uložaka u svakom stupnju sprečava mnoge izbjegavane probleme kvalitete.
Zanemaruje se veza između radijusa nosa i minimalne dubine rezova
Još jedno zanemareno pitanje je interakcija između radijusa nosa za okretanje ubaci i minimalne potrebne dubine reznice. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. točkom (c) Ako je dubina rezane manje od radijusa nosa za okretanje ubacivanja, efektivna geometrija rezanja se nepredvidljivo mijenja, što dovodi do trljanja umjesto rezanja. To ubrzava uništavanje i ugrožava dimenzionalnu točnost.
Mašinar koji razumije vezu između radijusa nosa za okretanje ubaci i dubine reznice donosi dosljednije izbore i ima manje iznenađenja u životu alata. U skladu s člankom radij nosa za okretanje uložaka u slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Često se javljaju pitanja
Koji radijus nosnog dijela za obrtanje ubaci treba koristiti za završetak od nehrđajućeg čelika?
Za završetak od nehrđajućeg čelika obično se preporučuje radijus nosa za okretanje ubacivanja od 0,4 mm do 0,8 mm. Manji radijus nosa za okretanje ubacivanja smanjuje snage rezanja i minimizira tvrđanje na površini, što je česti problem s nehrđajućim čelikom. Uređivanje pravog radijusa nosa za okretanje ubacivanja sa oštrom geometrijom oštrice i odgovarajućom brzinom unosa dati će vam najbolje rezultate na površini na dijelovima od nehrđajućeg čelika.
Mogu li koristiti veliki nosni polumjer za okretanje ubaci na tankim dijelovima?
U slučaju da je proizvodna površina uobičajena za obrtanje, potrebno je primijeniti radijalnu snagu. Za tanke ili tankozidne dijelove, manji radijus nosa za okretanje ubacivanja u rasponu od 0,2 mm do 0,4 mm pomaže da se snage rezanja drže niske i održava preciznost dimenzija. U svakom slučaju, radijusa nosa za okretanje ubacivanja uvijek podudarajte s krutostima radnog dijela i postavke stroja.
Kako radijus nosa za okretanje ubacivanja utječe na životni vijek alata?
Veći radijus nosa za okretanje ubacivanja općenito poboljšava životni vijek alata u aplikacijama za gruboću jer šira obala raspoređuje toplinu i mehanički stres na veću površinu, smanjujući lokaliziranu habanje. Međutim, pri završetku ili prekidu sečenja, prevelik radijus nosa za okretanje ubacivanja može povećati vibracije i ubrzati razdaranje. Izbor optimalnog radijusa nosa za okretanje ubaci za svaku specifičnu operaciju uravnotežuje snagu ruba s stabilnošću rezanja, što na kraju produžava životni vijek alata i smanjuje cijenu po dijelu.
