למה כוסחות חיתוך מתפצלות ואיך למנוע זאת?

הדיוק בייצור תלוי במידה רבה בביצועים ובאמינות של כלים חותכים, וכוסחת החיתוך מהווה אחד המרכיבים החשובים ביותר בפעולות עיבוד מודרניות. למרות העיצוב החזק וההנדסה המתקדמת שלהם, כלים חיוניים אלו נאלצים להתמודד עם מספר רב של קשיים שעלולים להוביל לאי-תפקוד מוקדם, עיכובים יקרים בייצור ואיכות מוגבלת של סיום המשטח. הבנת הסיבות העמוקות להתפצלות כוסחות החיתוך מהווה אספקט יסודי בניהול עיבוד יעיל, ומאפשרת למנהלי התפעול ליישם אסטרטגיות פרואקטיביות שממקסמות את משך החיים של הכלים תוך שימור ביצועי החיתוך האופטימליים.

ההשפעה הכלכלית של כישלון כלים מרחיקה לכת מעבר לעלות ההחלפה המיידית, וכוללת את עצירת המכונה, הוצאות על עיבוד מחדש, נזק אפשרי לחלק המעובד, והפרעות בלוחות הזמנים של המסירה. מכונות מקצועיות מודעות לכך שמניעת שבירת מסור חיתוך דורשת גישה מקיפה שמתמודדת עם מספר משתנים בו זמנית, החל מבחר הכלים הראשוני ועד לאופטימיזציה של פרמטרי העיבוד הסופיים. הבנת מערכת זו מאפשרת לצוותי ייצור לפתח פרוטוקולים יציבים שמבטיחים תוצאות עליונות באופן עקבי, תוך מינימיזציה של הסיכונים התפעוליים והעלויות הקשורים להם.

הבנת מנגנוני הכישלון של מסור חיתוך

גורמים מכאניים של מתח

מאמץ מכני מהווה את הגורם העיקרי לאי-הצלחה של כרסום החיתוך, ומבטא עצמו בצורות שונות של עומס מופרז שמעל לקapasיטות העיצוביות של הכלי. כוחות רדיאליים הנוצרים במהלך פעולות חיתוך כבדות יוצרים מומנטי עקיצה המפעילים את גוף הכרסום, במיוחד בכלי קוטר קטן, שבהם היחס בין האורך לקוטר מגביר את הרגישות לעקימה שגורמת לשבירה. כוחות אלו הופכים לבעייתיים במיוחד בעת עיבוד חומרים קשים או בעת שימוש בפרמטרי חיתוך לא מתאימים שיוצרים עומס מיותר על כל שן.

תנאי עומס צירי תורמים גם הם באופן משמעותי למתח בכלי, במיוחד בעת חיתוך טרמפי (plunge cutting) או עיבוד כיסים עמוקים, שבהם נתקל הכלי במכונות דחיפה משמעותיות. שילוב של עומסים רדיאליים וצירים יוצר דפוסי מתח מורכבים שיכולים להתחיל סדקים מאופי אבש (fatigue cracks) בנקודות התמקדות מתח, כגון חיתוכים בין חריצים או גבולות של שכבת כיסוי. הבנת עקרונות מכניים אלו מאפשרת למתפעלים לבחור בכלים מתאימים ולשלב פרמטרי חיתוך שימשיכו את רמות המתח בתוך התחומים המותאמים לעיצוב.

תהליכי פירוק תרמי

השפעות תרמיות משחקות תפקיד קריטי בהדרדרות של כוסחות חיתוך, כאשר ייצור חום מופרז גורם לשבירה של השכבה המגנה, לריכוך החומר הבסיסי ולתהליך ההחלה המואץ. פעולות עיבוד במהירות גבוהה מייצרות כמות גדולה של אנרגיה תרמית בקצה החיתוך, שם הטמפרטורות עלולות לעלות מעל 1000 מעלות צלזיוס במהלך הסרת חומר אגרסיבית. הסביבה התרמית הקיצונית הזו גורמת להחלה מהירה של הכוסחה באמצעות תהליכי דיפוזיה, תגובות כימיות בין כוסחת החיתוך לחומר הפריט, ומחזורי טמפרטורה שגורמים ליצירת סדקים מיקרוסקופיים בגאומטריה של קצה החיתוך.

הרחבת אזור השפעת החום יוצרת אי-יציבות ממדיות שפוגעות באיכות הסיום המשטחי והדיוק הגאומטרי, בעוד שההלם התרמי שנגרם מחזקות חיתוך מופסקות מכניס דפוסי מתח נוספים שתרומתם לאי-תפקוד מוקדם של הכלים. אסטרטגיות יעילות لإدارة תרמית הופכות לכרוכות במשימה לשימור ביצועי מסור החיתוך באופן עקבי, במיוחד בעת עיבוד חומרים בעלי מוליכות תרמית גבוהה או בעת הפעלה במהירויות חיתוך גבוהות שבהן קצב יצירת החום עולה באופן אקספוננציאלי.

סיבתי אי-תפקוד הקשורים בחומר

מאפייני חומר החלק המעובד

חומר הגלם השונה מציג את האתגרים הייחודיים שלו שמשפיעים ישירות על משך חייו של כרסום החיתוך ועל מאפייני הביצועים שלו. פלדות מוקשות, סגסוגות טיטניום וסגסוגות סופר-ניקל יוצרות נטייה למתיחה תוך כדי עיבוד (work-hardening) שיוצרת תנאים קשים יותר והולכים לעיבוד ככל שהכרסום מתקדם דרך החומר. חומרים אלו יוצרים כוחות חיתוך גבוהים יותר, עומסים תרמיים גדולים יותר ודפוסי בלאי מחצביים שמאיצים את דעיכת הכלי באמצעות מספר מנגנונים בו זמנית.

חומר קורא שמכיל הזרקות קשיחות או חלקיקים מחזקים יוצרת תנאים במיוחד מאתגרים לעיצובים קונבנציונליים של כוסות חיתוך, מכיוון שהחלקיקים הללו פועלים כאלמנטים מיקרוסקופיים של גריסה שמביאים לבלאי מהיר של גאומטריית שפת החיתוך. נוכחות של קרום, זיהום על פני השטח או שינויי קשיות חומר בתוך אותו חומר עיבוד יכולים לגרום לשינויים פתאומיים במשימה שמייצרים עומס הלם על הכלי ומייצרים התפשטות סדקים. ניתוח חומר תקין ואסטרטגיות לבחירת כלים חייבים לקחת בחשבון מאפיינים אלו כדי להבטיח ביצועי חיתוך אופטימליים ואריכות חיים מוגדלת של הכלים.

מאפייני חומר הכלים

חומר היסוד והמערכת המגולפת של סכין חיתוך לקרוא את התנגדותה למגוון מצבי כשל ולשנות את הגבולות הפעוליים שבהם הכלי יכול לפעול ביעילות. דרגות קרביד עם עמידות לא מספקת עלולות להפגין שבר פריך כאשר מופעלות עליהן עומסים של מכה או רטט, בעוד שדרגות רכות יותר עלולות לחוות שחיקה מהירה בעת חיתוך חומרים מחוספסים. האיזון בין קשיחות לעמידות הופך קריטי בבחירת הכלים, מאחר שהיישומים הדורשים עמידות גבוהה לשחיקה לרוב דורשים תת-שכבות קשיחות יותר שמבזבזות חלק מהעמידות לשבירה.

איכות הדבקות של השכבה החיצונית משפיעה באופן משמעותי על עמידות הסכין לקליפת חיתוך, מאחר שקריסת השכבה או כישלון הדבקות שלה מגלה את התחנה התחתונה לבלאי מואץ ולתקיפה כימית. מערכות שכבת חיפוי מתקדמות חייבות לעמוד במחזורי החום, בעומסים המכאניים ובסביבות הכימיות שמופיעים במהלך עיבוד המתכת, תוך שמירה על תכונות ההגנה שלהן לאורך כל זמן השימוש בכלי. הבנת עקרונות מדע החומרים הללו מאפשרת קבלת החלטות מושכלות יותר בנוגע לבחירת הכלים, כך שיכולות הכלים יתאימו לדרישות היישום הספציפי.

אופטימיזציה של פרמטרי תפעול

ניהול מהירות החיתוך

בחירת מהירות החיתוך מייצגת אחד הפרמטרים החשובים ביותר המשפיעים על ביצועי ותקופת חיים של כף החיתוך, כאשר גם מהירויות חיתוך גבוהות מדי וגם נמוכות מדי תורמות לאי-תפקוד מוקדם של הכף דרך מנגנונים שונים. מהירויות חיתוך גבוהות יוצרות טמפרטורות גבוהות שיכולים לגרום לדרוג השכבה הواقית, לריכוך החומר הבסיסי ולחישול כימי מאיץ, וכן להגביר את המטענים הדינמיים הפועלים על הכף באמצעות אפקטים צנטריפוגליים ומצבים פוטנציאליים של תהודה. להבדיל, מהירויות חיתוך לא מספיקות עלולות להוביל לקשיחות עתידית של החומר, ליצירת קצה מצטבר (built-up edge) ולאיכות מושחתת של המשטח, מה שדורש פעולות משניות.

המהירות האופטימלית לחריטה עבור כל כרסום נתון תלויה בגורמים מרובים, כולל תכונות החומר של החלק המעובד, הגאומטריה של הכלים, יעילות הנוזל הקורא והיכולות של מכונת העיבוד. מרכזי עיבוד מודרניים שמצוידים בציריות מהירות גבוהות מאפשרים פרמטרי חיתוך אגרסיביים שיכולים לשפר באופן דרמטי את היעילות, אך רק כאשר הם מאוזנים בצורה נכונה עם קצב ההזנה ועומקים הציריים של החיתוך, כך שיתמכו במשאות שבירה מתקבלים על הדעת וכוחות חיתוך מתקבלים על הדעת. אופטימיזציה שיטתית של המהירות דורשת שיקול מחוּבָר של משתנים תלויים זה בזה כדי להשיג קצב מקסימלי של הסרת חומר תוך שמירה על שלמות הכלים.

שליטה בקצב ההזנה ובעומק החיתוך

פרמטרי קצב ההזנה ועומק החיתוך משפיעים ישירות על עומס הגרגר שנתקל בכל שפה חותכת של מחצף המילינג, ומשפיעים הן על כוחות החיתוך והן על דפוסי הבלאי של הכלים. עומסי גרגר מוגזמים יוצרים ריכוזי מתח גבוהים בשפת החיתוך שעלולים לגרום לשבירה או לשבירת חלק מהשפה, בעוד שעומסי גרגר לא מספיקים עלולים ליצור מצב של חיכוך שמייצר חום מופרז ובלאי מאיץ. הקשר בין הפרמטרים הללו נעשה חשוב במיוחד בעת עיבוד חומרים קשים שמתאפיינים בתופעת הקשיה עקב עיבוד (work-hardening) או בעת שימוש בכלים בקוטר קטן שפגיעים לעקימה.

בחירת עומק החתך האקסיالي משפיעה על אורך התחברות קצה החיתוך ומשפיעה הן על כוחות החיתוך והן על דפוסי ייצור החום. חתכים עמוקים מרכזים את האנרגיה התרמית על שטח גדול יותר של קצה החיתוך, אך עלולים ליצור בעיות באבזור הגרגרים שיגרמו לחיתוך חוזר וליצירת קצה מצטבר. חתכים רדודים מפזרים את העומס התרמי, אך עלולים להגביר את מספר המעברים הנדרשים לסיום הפעולה, מה שעלול לגרום לקשיחות עבודה בחומרים רגישים. הגשת האיזון האופטימלי דורשת ניתוח שיטתי של תכונות החומר, גאומטריית הכלים והיכולות של המכונה.

שקולות מכונת עיבוד והתקנה

מערכות ציר סיבוב ואוחזים

מערכת הציר והמחזיק של מכונת העיבוד משפיעה ישירות על ביצועי החרטום דרך השפעתה על הסטייה הרדיאלית של הכלים, הקשיחות והתכונות הדינמיות. סטייה רדיאלית מוגזמת של הציר גורמת לטעינה לא אחידה של קצות החיתוך, מה שמוביל לשחיקה מוקדמת של השיניים המוטענות ביותר ולבסוף לכישלון קטסטרופלי כאשר הסטייה הרדיאלית עולה על הגבולות המוצעים. מערכות ציר בעלות דיוק גבוה עם סטייה רדיאלית מינימלית מאפשרות פרמטרי חיתוך אגרסיביים יותר וחיי שירות ארוכים יותר של הכלים, בכך שמבטיחות התפלגות עומסים אחידה על כל קצות החיתוך.

בחירת מחזיק הכלים משפיעה באופן משמעותי על הקשיחות והתכונות של מערכת החיתוך לבלימת רטט, כאשר מחזיקים לא מתאימים תורמים לרעידה, לרעש וליורדת באיכות המראה הפנים. מחזיקים הידראוליים, מחזיקים מסוג colet חום (shrink-fit) ומחזיקים מכאניים מתרחבים מציעים כל אחד מהם יתרונות שונים במונחים של כוח אחיזה, בקרת אקסצנטריות (runout) וקלות בהחלפת הכלים. הממשק בין המחזיק לציר הסיבוב חייב לספק קשיחות מספקת כדי להתנגד לכוחות החיתוך תוך שמירה על דיוק לאורך החלפות כלים חוזרות ומחזורים תרמיים שמתבצעים במהלך פעולות הייצור.

תפיסת החלק והחיזוק

תפיסה לא מספקת של החלק מהווה גורם שמתעלמים ממנו לעיתים קרובות ותורם לאי-הצלחה של כוסח המילינג, מאחר שכוח אחזקה חלש מדי או עיצוב לא תקין של החיזוק עלול להרשות תנועה של החלק, מה שמייצר תנודות פתאומיות במשימה ותנאי הלם. רטט שמועבר דרך חיזוקים מעוצבים באופן לקוי משפיע על יציבות החריטה ואיכות העיבוד המשטחי, ובנוסף עלול לעורר תדרי תהודה שמגבירים את המטענים הדינמיים על כוסח המילינג. מערכות חיזוק קשיחות שמספקות נקודות מגע מרובות ומפזרות את כוחות האחזקה באופן אחיד עוזרות למזער בעיות אלו.

הנגישות של החיזוק חייבת לאפשר את מסלולי הכלים הדרושים תוך כדי סיפוק תמיכה מספקת באזורים הסמוכים לאזורים החותכים כדי למזער את עקירת חומר העבודה. תכנון החיזוק צריך לקחת בחשבון את השפעות ההתפשטות התרמית, את דרישות פינוי הגרגרים ואת תבניות זרימת הנוזל הקירור כדי להבטיח תנאים אחידים של חיתוך לאורך מחזור העיבוד. אסטרטגיות מתאימות לחיזוק חומר העבודה הופכות חשובות יותר ויותר בעת עיבוד רכיבים בעלי קירות דקים או חלקים בעלי קשיחות נמוכה שפגיעים לעקירה המובילה לשינויים ממדיים.

אסטרטגיות לנוזל קירור ולשימון

יישומי נוזל קירור

החלת נוזל קירור אפקטיבית מהווה גורם קריטי להארכת חיי מקלעת החיתוך על ידי ניהול התנאים התרמיים, קידום הסרת הגרגרים וסיפוק שמנון במשטח החיתוך. מערכות נוזל קירור בשיטה של 'זרימה מלאה' חייבות לספק קצב זרימה ולחץ מתאימים כדי להגיע לאזור החיתוך באופן אפקטיבי, במיוחד בעיבוד כיסים עמוקים, שם גישה נוזל הקירור מצומצמת. ריכוז נוזל הקירור, כיוון הזרימה שלו ומיקום הפך (הנוזל) משפיעים על יעילות הקירור וחייבים להתאים אותם באופטימיזציה עבור יישומי עיבוד ספציפיים.

תחזוקת איכות הנוזל הקורא משפיעה הן על ביצועי החיתוך והן על משך חיים של הכלים, מכיוון שנוזל קורא מזוהם או מקולקל עלול לתרום לכתמים על חלקי העבודה, לקורוזיה של הכלים ולפחת יעילות השמנים. ניטור קבוע של הנוזל הקורא, תחזוקת מערכת הסינון ושינוי מחזורי של הנוזל תורמים להבטחת ביצועי קירור עקביים לאורך כל רצף הייצור. בחירת סוגי נוזלי קירור מתאימים לצירופי חומרים מסוימים הופכת חשובה במיוחד בעת עיבוד מתכות ריאקטיביות או חומרים שרגישים למרכיבים כימיים מסוימים.

מערכות קירור בלחץ גבוה מאפשרות פרמטרי חיתוך אגרסיביים יותר על ידי הסרת חום מתקדמת ויכולת ניקוי שavings יוצאת דופן בהשוואה לקירור שטיח. מערכות אלו דורשות תכנון מיוחד של מכונות עיבוד ותצורות כלים, אך יכולות לשפר באופן דרמטי את היעילות ביישומים מתאימים. הנימוק הכלכלי למערכות בלחץ גבוה תלוי בנפחי הייצור, בדרישות הסרה החומר, ובערך של הארכת אורך חיים של הכלים והשגת עקביות טובה יותר בסיום המשטח.

שימון בכמות מזערית

מערכות שימון בכמויות מינימליות מספקות יתרונות סביבתיים ובריאותיים, ובמקביל מספקות ביצועי חיתוך יעילים ברוב יישומי החריטה. מערכות אלו מחלקות כמויות מדויקות של שמן שימון ישירות לאזור החיתוך, ובכך מפחיתות את העומסים התרמיים והכימיים על סכין החריטה, וממזערות את צריכת הנוזל ואת דרישות הסילוק שלו. יישום תקין של שיטת MQL דורש תשומת לב קפדנית לזמן היישום, לקצב הזרימה ולבחירת השמן השימוני כדי להשיג תוצאות אופטימליות.

היעילות של מערכות MQL תלויה ביישום החריטה הספציפי, כאשר חלק חומרים ותנאי החיתוך דורשים את יכולות הסרת החום המתקדמות שמספקות מערכות נוזל קירור בזרם. לחץ האוויר, קצב זרימת השמנים והעיצוב של הפה הקולט משפיעים על ביצועי MQL וחייבים להתאים אותם לכל יישום. האינטגרציה למערכות CNC מודרניות מאפשרת בקרת MQL אוטומטית שיכולה לשנות את פרמטרי היישום בהתאם לתנאי החיתוך התוכנתים ולדרישות הכלים.

תפעול ותוריד ניסויוני

מערכת ניטור מצב הכלים

מערכתית של ניטור מצב הכלים מאפשרת זיהוי מוקדם של הדרדרות סכין החיתוך לפני שתרחיש כשל קטסטרופלי מתרחש, ובכך מפחיתה את הסיכון לפגוע בחלקה המעובד והעלויות הנוספות של עיבוד חוזר. טכניקות בדיקה ויזואלית, כולל בדיקה מיקרוסקופית של קצות החיתוך, יכולות לחשוף סימנים מוקדמים של התקדמות השחיקה, ניקוב או דרדרות הקשה שמעידים על הצורך להחליף את הכלי. יש לקבוע לוחות זמנים קבועים לניטור על סמך זמן החיתוך, מספר החלקים שהועבדו או מדדים אחרים רלוונטיים שמתאימים להתפתחות השחיקה של הכלי.

מערכות ניטור מתקדמות שמשתמשות בחיישנים, באיתור פליטת אקוסטית או בניתוח רטט מספקות משוב בזמן אמת על תנאי החיתוך וביצועי הכלים. מערכות אלו יכולות לזהות באופן אוטומטי מצבים חריגים המצביעים על כשל כלים עתידי, מה שמאפשר החלפת כלים פרואקטיבית שמונעת שבירת חירום. יישום מערכות ניטור כאלה דורש השקעה ראשונית, אך יכול לספק תשואות משמעותיות באמצעות הפחתת עצירת הפעילות, שיפור עקביות המראה המשטחית והגדרת לוחות זמנים אופטימליים להחלפת כלים.

אסטרטגיות החלפה מנעיקות

פיתוח אסטרטגיות יעילות להחלפת מונעת דורש הבנה של הקשר בין זמן החיתוך, נפח הסרת החומר ודרגת ההתאוששות של כף החיתוך עבור יישומים ספציפיים. ניתוח סטטיסטי של נתוני תקופת חיים של הכף מאפשר לקבוע לוחות החלפה המאזנים בין יעילות השימוש בכף לסיכון של כשל לא צפוי. אסטרטגיות אלו חייבות לקחת בחשבון את השינויים בתכונות החומר, תנאי החיתוך ורמת הכישורים של הפעילים, אשר עלולים להשפיע על ביצועי הכף בפועל.

ניסויי קביעת תקופת החיים של הכף והרשמה שלהם עוזרים לשפר את פרקי הזמן להחלפה ולשפר את פרמטרי החיתוך כדי להשיג את התפוקה המירבית. שמירת רשומות שיטתית חייבת לכלול פרטים על פרמטרי החיתוך, חומרי החלק המעובד, תנאי הנוזל הקורא ותבניות ההתאוששות שנצפו, כדי לבנות מסד נתונים מקיף להתייחסות עתידית. מידע זה מאפשר שיפור מתמיד בתהליכי המכונה וחיזוי מדויק יותר של דרישות הכף לתכנון הייצור.

שאלות נפוצות

אילו הם הסימנים הנפוצים ביותר שמצביעים על כך שמכסחה עומדת להיכשל

הסימנים המזהירים הנפוצים ביותר כוללים רטט או רעש חריג במהלך החיתוך, בלאי נראה על קצות החיתוך, איכות ירודה של מראה המשטח, עלייה בכוחות החיתוך כפי שמופיע בהעמסה גבוהה יותר על הציר הראשי, והצטברות חומר על החרטום (built-up edge) על הכלים. שינויים בתבניות היווצרות הגרגרים, כגון גרגרים ארוכים ורצופים במקום שבירת גרגרים תקינה, גם הם מצביעים על התדרדרות תנאי החיתוך. מומחי מכונות מנוסים לרוב מזהים את הסימנים האלה דרך שינויים בצלילי החיתוך או בהתנהגות המכונה, עוד לפני שהבדיקה הוויזואלית מאשרת את הבעיה.

איך אפשר לאפטים את פרמטרי החיתוך כדי להאריך את חיי המכסחה מבלי לפגוע בייצוריות

אופטימיזציה של פרמטרים דורשת איזון בין מהירות החיתוך, קצב ההזנה ועומק החיתוך כדי לשמור על עומסים מתאימים על הגרניטים תוך שההישגים נמצאים בתוך הגבולות התרמיים והמכניים של חומר הסכין. התחל המלצות היצרן וערוך את הפרמטרים בהתאם לתנאי החיתוך בפועל, תכונות החומר והיכולות של המכונה. הפחתת עומק החיתוך האקסיالي תוך הגדלת הרוחב הרדיאלי של החיתוך משפרת לעתים קרובות את חיי הסכין על ידי הפצת ההתבלה לאורך אורך גדול יותר של שפת החיתוך. יישום חיתוך עולמי (climb milling) בכל מקום אפשרי ווידוא זרימת נוזל קירור מספקת תורמים לשמירה על תנאי חיתוך אופטימליים לאורך כל זמן שירותו של הסכין.

אילו תפקיד יש לתיקון ותחזוקת מכונות עיבוד במניעת שבירת סכיני חיתוך

תחזוקה תקינה של המכונה משפיעה ישירות על ביצועי הכלים דרך דיוק הציר, קשיחות המערכת והתכונות הדינמיות. בדיקות סדירות של הסטייה של הציר, תחזוקת השעונים ואמת ההגדרה מבטיחות שכוחות החיתוך מתפזרים באופן אחיד על פני כל קצות החיתוך. תחזוקת מערכת הנוזל הקורא, כולל סינון ומעקב אחר הריכוז, עוזרת לשמור על ניהול תרמי עקבי. בנוסף, קליברציה תקינה של מערכות ההזנה והציר מבטיחה שפרמטרי התכנות תואמים את תנאי החיתוך הממשיים, ומונעת עומס מיותר בלתי צפוי על הכלים.

מתי יש להחליף כוס חיתוך לעומת שיפוץ או חריטה מחדש שלה

ההחלטה תלויה בדרגת הה Hao, במחיר הכלים וביכולות השיקום הזמינות. כלים עם שחיקה קלה בצד או ניקוב קל של הצלע עשויים להיחשף לשיפוץ מחדש אם תתכן החומר הבסיסי עדיין בריאה והנזק למכסה הוא מינימלי. עם זאת, כלים עם ניקוב משמעותי, התנתקות המכסה או נזק לחומר הבסיס דורשים בדרך כלל החלפה. גורמים כלכליים גם משפיעים על החלטה זו, מאחר שעלות השיקום בתוספת הביצועים הנמוכים יותר של הכלים המשופצים מחדש עשויה לעלות על עלות הכלים החדשים, במיוחד בכלים סטנדרטיים זולים יחסית, שבהם היחס הכלכלי לשיקום אינו מוצדק.