s masenim udjelom od 0,15 mm ili više
Karbidni radijski rezač predstavlja sofisticirani alat za rezanje dizajniran za precizne obrade u različitim proizvodnim okruženjima. Ovaj poseban alat ima zaobljene rezačke ivice od volframnog karbida, materijala poznatog po svojoj iznimnoj tvrdoći i otpornosti na habanje. Karbidni rezaloc radijusa posebno je dizajniran za stvaranje glatkih, zaobljenih profila, fileta i konturiranih površina na različitim materijalima za radni komad uključujući čelik, aluminij, titan i egzotične legure. Njegove osnovne funkcije uključuju završne radove, odgurnje oštih rubova, stvaranje dekorativnih profila i proizvodnju radijusa uglova koji ispunjavaju točne dimenzijske specifikacije. Tehnološke značajke ovog rezanja uključuju napredne kompozicije karbidne supstrate koje održavaju integritet rezanja čak i pod ekstremnim toplinskim i mehaničkim stresom. Moderni rezači radijusa karbida uključuju višeslojne premaze kao što su titanijum nitrid, titanijum karbonitrid ili aluminijum titanijum nitrid koji značajno poboljšavaju tvrdoću površine i smanjuju trenje tijekom rezanja. Geometrijski dizajn rezača radijusa karbida omogućuje dosljednu evakuaciju čipova, minimizira nakupljanje toplote i produžava dugovječnost alata. Ti se rezači nalaze u različitim veličinama radijusa, od konfiguracija mikro-radija za složene detaljne radove do profila većeg radijusa za značajne primjene lomljenja rubova. Primjene rezača radijusa karbida obuhvaćaju brojne industrije uključujući proizvodnju zrakoplovnih komponenti, proizvodnju automobilskih dijelova, proizvodnju medicinskih uređaja, proizvodnju kalupova i obrada obarača i opće precizno inženjerstvo. U zrakoplovstvu, ovi alatci stvaraju kritične radijusa karakteristike na turbina dijelova i strukturnih elemenata gdje koncentracija napona mora biti smanjena. Proizvođači automobila koriste rezače radijusa karbida za komponente prenosa, dijelove motora i elemente šasije koji zahtijevaju glatke prijelaze između površina. Proizvođači medicinskih proizvoda ovisni su o ovim preciznim alatima za proizvodnju implanata i kirurških instrumenata s biocompatibilnim površinskim završetkom. Sveobuhvatnost rezača radijusa karbida čini ga neophodnim kako u CNC-u, tako i u konvencionalnim obradilima, gdje operateri zahtijevaju pouzdane performanse i ponovljive rezultate tijekom proizvodnih redova.