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neuestes Design HSS-Bohrer

Das neueste Design der HSS-Bohrer stellt eine bedeutende Weiterentwicklung in der Schneidwerkzeugtechnologie dar. Dieses innovative Werkzeug zeichnet sich durch eine spezielle Hochgeschwindigkeitsstahl-Zusammensetzung aus, die mit erhöhtem Kobaltgehalt entwickelt wurde, um eine überlegene Hitzebeständigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Schneiden sind präzisionsgeschliffen in optimalen Winkeln und verfügen über eine fortschrittliche Split-Point-Geometrie, die hervorragende Selbstzentriereigenschaften sicherstellt und den Vorschubbedarf während des Betriebs reduziert. Das einzigartige Nutendesign ermöglicht eine effiziente Späneabscheidung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität und erlaubt dadurch höhere Bohrgeschwindigkeiten und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer. Diese Bohrer werden unter Verwendung modernster Wärmebehandlungsverfahren hergestellt, wodurch eine verbesserte Härte und Verschleißbeständigkeit unter verschiedenen Schneidbedingungen erreicht wird. Die Oberflächenbehandlung umfasst eine spezielle Beschichtung, die die Reibung und Wärmeentwicklung während des Betriebs reduziert, insbesondere vorteilhaft beim Arbeiten mit härteren Materialien. Sie sind speziell dafür konzipiert, auch bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen Genauigkeit und Leistungsfähigkeit zu bewahren, wodurch sie ideal für die industrielle Fertigung und Präzisionsbearbeitung geeignet sind. Die Bohrer sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und für Anwendungen von der Allzweck-Bohrung bis hin zu spezialisierten Fertigungsprozessen geeignet.

Neue Produkte

Das neueste Design des HSS-Senkerbohrers bietet zahlreiche praktische Vorteile, die ihn auf dem Markt auszeichnen. Zunächst sorgt das fortschrittliche Split-Point-Design für eine erhebliche Reduzierung von Abwandern und eliminiert die Notwendigkeit von Zentrierstichen, wodurch wertvolle Vorlaufzeit eingespart und eine präzise Bohrplatzierung gewährleistet wird. Die verbesserte Nutengeometrie ermöglicht schnellere Eindringgeschwindigkeiten, bei gleichzeitig exzellenter Bohrqualität, was zu einer um bis zu 50 % höheren Produktivität im Vergleich zu konventionellen Designs führt. Der erhöhte Kobaltgehalt im HSS-Material gewährleistet eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, sodass eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbearbeitung möglich ist, ohne die Werkzeuglebensdauer zu beeinträchtigen. Anwender profitieren von weniger Werkzeugwechseln und einer verbesserten Kosteneffizienz pro Bohrung. Die spezielle Oberflächenbeschichtung reduziert die Reibung erheblich, was zu einem geringeren Energieverbrauch und weniger Wärmeentwicklung während der Bohrprozesse führt. Dies bedeutet ein gleichmäßigeres Schneidverhalten und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer, insbesondere bei schwierigen Materialien. Die Bohrer zeichnen sich durch außergewöhnliche Geradheit bei Tieflochanwendungen aus und gewährleisten auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine präzise Bohrungsgenauigkeit. Ihre verbesserte Späneabfuhr verhindert Späneansammlungen und reduziert das Risiko von Bohrbrüchen, wodurch ein zuverlässigerer Betrieb und weniger Ausfallzeiten entstehen. Das vielseitige Design macht diese Bohrer für eine breite Palette von Materialien geeignet, von weichem Aluminium bis hin zu gehärteten Stählen, und bietet somit einen hervorragenden Mehrwert für Werkstätten, die mit unterschiedlichen Materialien arbeiten.

Praktische Tipps

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neuestes Design HSS-Bohrer

Advanced Geometry Design

Advanced Geometry Design

Der neueste HSS-Bohrer verfügt über ein revolutionäres Geometriedesign, das neue Maßstäbe in der Bohrleistung setzt. Der optimierte Schneidenwinkel und die einzigartige Spaltbohrspitze arbeiten zusammen, um außergewöhnliche Selbstzentriereigenschaften zu gewährleisten und die Notwendigkeit von Vorbohrungen in den meisten Anwendungen zu eliminieren. Die präzise berechnete Stegdicke und die spezielle Schneidenverjüngung reduzieren die Vorschubkräfte um bis zu 35 %, wodurch der Bohrvorgang effizienter und weniger belastend für Bediener und Maschine wird. Die optimierte Schneidengeometrie beinhaltet einen speziellen Freiwinkel, der die Schärfe bewahrt und gleichzeitig eine höhere Kantentfestigkeit bietet, wodurch eine gleichbleibend hohe Leistung über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs gewährleistet ist. Diese fortschrittliche Geometrie trägt zudem zu einer hervorragenden Spanbildung und Späneabfuhr bei, verhindert häufige Probleme wie Späneverstopfung und stellt auch bei Tieflochanwendungen einen gleichmäßigen Arbeitsablauf sicher.
Herausragende Materialzusammensetzung

Herausragende Materialzusammensetzung

Die Materialzusammensetzung des Bohrers stellt eine bedeutende Weiterentwicklung in der HSS-Technologie dar. Die sorgfältig abgestimmte Kombination aus Schnellarbeitsstahl und Kobalt gewährleistet außergewöhnliche Härte, während die für anspruchsvolle Anwendungen erforderliche Zähigkeit erhalten bleibt. Der erhöhte Kobaltgehalt, speziell für dieses Design entwickelt, bietet überlegene Hitzebeständigkeit und ermöglicht höhere Schneidgeschwindigkeiten und Vorschübe, ohne die Werkzeuglebensdauer zu beeinträchtigen. Das Material durchläuft einen proprietären Wärmebehandlungsprozess, der die Mikrostruktur optimiert, um maximale Verschleißfestigkeit und Kantenstabilität zu gewährleisten. Diese fortschrittliche Zusammensetzung ermöglicht es dem Bohrer, auch beim Bearbeiten abrasiver Materialien die Integrität seiner Schneidkante zu bewahren, was zu stets hochwertigen Bohrungen und einer verlängerten Werkzeuglebensdauer führt.
Innovative Beschichtungstechnologie

Innovative Beschichtungstechnologie

Das neueste Design beinhaltet eine Hochleistungs-Beschichtungstechnologie, die die Leistung und Langlebigkeit erheblich verbessert. Das mehrschichtige Beschichtungssystem kombiniert eine Grundschicht für verbesserte Haftung mit nachfolgenden Schichten, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung gewährleisten. Diese fortschrittliche Beschichtungstechnologie reduziert die Schneidkräfte um bis zu 40 % im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen und führt so zu einem gleichmäßigeren Arbeitsablauf und geringerem Energieverbrauch. Die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften der Beschichtung schützen den Werkstoff vor Wärmeschäden während Hochgeschwindigkeitsanwendungen und tragen dadurch zu einer verlängerten Werkzeuglebensdauer und konstanten Leistung bei. Zudem ermöglichen die exzellenten Gleiteigenschaften der Beschichtung eine bessere Späneabfuhr und reduzieren die Bildung von Aufbauschneiden, wodurch eine überlegene Bohrlochqualität und Oberflächenqualität über ein breites Spektrum an Materialien gewährleistet wird.

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