EN
Разбиране на режещите инструменти в съвременната обработка
В света на механичната обработка и металообработката изборът на правилния режещ инструмент може да направи разликата между шедьовър и неуспех. Два от най-често използваните режещи инструменти са фрези и свредла , всеки от които е проектиран за специфични приложения и предлага уникални възможности. Въпреки че от пръв поглед могат да изглеждат подобни, тези инструменти изпълняват напълно различни функции в процеса на механична обработка.
Основната разлика се крие в начина, по който тези инструменти взаимодействат с материала, който се реже. Разбирането на тези различия е от решаващо значение за майсторите, инженерите и всички, ангажирани в производствените процеси, за да се гарантират оптимални резултати и дълготраен живот на инструмента.
Основни характеристики и конструктивни особености
Конструкция и изработка на фрези
Фрезите са сложни режещи инструменти, характеризиращи се с множество режещи ръбове и плоски или оформени краища. Те обикновено имат от два до осем канала, простиращи се по дължината им, като всеки канал е внимателно проектиран за оптимизиране на отвеждането на стружката и режещата ефективност. Режещите ръбове се простират както по предната повърхност, така и по периферията на инструмента, което позволява странично рязане и навлизане.
Тези инструменти се предлагат в различни материали, включително бързорежеща стомана (HSS), кобалтова стомана и карбид, като всеки от тях предлага различни нива на издръжливост и производителност. Конструкцията на каналите може да бъде права, спираловидна или хеликоидна, което влияе върху премахването на стружката и режещите характеристики.
Конфигурация на свределото
Свределата, напротив, са предназначени основно за правене на отвори чрез осово рязане в заготовката. Те имат две основни части: върха, който започва рязането, и тялото, което включва канали за отвеждане на стружката. Геометрията на върха обикновено включва пробойник и режещи ръбове, оптимизирани за проникване в материала строго надолу.
Повечето свредела имат два канала, макар че специализираните версии да могат да имат повече. Конструкцията на канала е специално проектирана да отстранява материала ефективно, като поддържа праволинейността и качеството на повърхността на отвора. За разлика от фрезите, свределата обикновено не се справят добре при странични режещи операции.
Работни възможности и приложения
Универсалност на фрезата
Фрезите се отличават с висока универсалност и могат да извършват множество видове резания. Те могат да правят пазове, джобове, профили и дори сложни 3D повърхнини. Когато се използват в CNC машини, фрезите могат да следват сложни траектории на инструмента, което ги прави незаменими за прецизно производство и детайна работа.
Тези инструменти могат да режат във всяка посока – аксиално, радиално или комбинирано – което ги прави идеални за операции като:
- Фасова фрезеровка на равни повърхности - Създаване на контурни форми - Нарязване на пазове и канали - Изпълнение на хеликоидална интерполация за по-големи отвори - Гравиране и детайна работа
Специализация на свредлата
Свредлата са специализирани инструменти, предназначени предимно за бързо и ефективно пробиване на отвори. Тяхното предимство се крие в способността им да потапят директно в материала, създавайки точни цилиндрични отвори. Въпреки че превъзхождат в основната си функция, те имат ограничения при извършването на други режещи операции.
Често срещани приложения за свредлата включват:
- Създаване на начални отвори - Пробиване на отвори през материала - Точкова пробивка - Центроване - Пробивка на дълбоки отвори със специализирани геометрии
Учет на материала и избор на инструмент
Избор на подходящия фрезов инструмент
Изборът на подходящия фрезов инструмент зависи от различни фактори, включително материала на заготовката, желаната повърхностна гладкост и сложността на обработката. Например, алуминият обикновено изисква по-малко ръба и различни опции за покритие в сравнение със стоманата. Изборът между твърди сплави и бързорежеща стомана (HSS) често се определя от баланса между живота на инструмента, разходите и параметрите на рязане.
Изборът на фрезов инструмент включва също:
- Брой необходими фланши - Изисквания за покритие - Спецификации за радиус на ъгъла - Обща огъваемост на инструмента - Необходими режими на рязане
Избор на материал за свредел
Изборът на свредлало се фокусира върху конкретните изисквания за пробиване на отвори. Фактори като дълбочина на отвора, точност на диаметъра и свойства на материала имат решаващо значение. Налични са специализирани покрития и геометрии за различни материали и приложения – от дърво до закалена стомана.
Ключовите съображения включват:
- Изисквания за ъгъл на върха - Съотношение дължина към диаметър - Спецификации за качеството на повърхнината - Избор на материал и покритие на инструмента - Изисквания за охлаждане
Оптимизация на производителността и най-добри практики
Максимизиране на ефективността на фрезата
За постигане на оптимална производителност с фрези, правилните режими на рязане и траектории на инструмента са от съществено значение. Това включва поддържане на подходящи скорости и подавания, осигуряване на правилно отвеждане на стружката и използване на подходящи методи за охлаждане. При програмирането на CNC операции трябва да се вземат предвид степента на ангажиране на инструмента и скоростите на премахване на материала.
Най-добри практики включват прилагане на правилни методи за навлизане, избягване на напълно широки резове, когато е възможно, и поддържане на постоянен товар върху стружката. Срокът на живот на инструмента може значително да се удължи чрез внимателно спазване на тези детайли и правилни процедури за поддръжка.
Оптимизиране производителността на свредлата
Успешните процеси на свредлене изискват внимание към фактори като подходящи скорости и подавания, достатъчно охлаждане и правилно определяне на размера на предварително направеното начално отвор, когато е необходимо. Цикли на стъпково свредлене могат да помогнат за разчупване и отвеждане на стружката при по-дълбоки отвори, докато правилното подравняване осигурява праволинейност и точност на отвора.
Редовната проверка и поддръжка на свредлата, включително правилно засичане при нужда, помага за запазване на оптимална производителност и удължаване на живота на инструмента. Разбирането и прилагането на тези практики води до по-ефективни операции и по-добри резултати.
Често задавани въпроси
Могат ли фрезите да се използват за свредлени операции?
Въпреки че фрезите могат да създават отвори чрез хеликоидална интерполация или продълбочаване, те обикновено са по-малко ефективни от свредлата при операции за прави отвори. Те са по-подходящи за сложни фрезови операции, когато е необходима допълнителна гъвкавост.
Какво определя броя на ръбовете, необходими във фреза?
Броят на ръбовете се определя от фактори като тип материала, изискванията за скорост на рязане и нуждите от отвеждане на стружка. По-меки материали като алуминий обикновено използват по-малко ръбове (2-3) за по-добро отвеждане на стружка, докато по-твърди материали могат да използват повече ръбове (4-8) за подобрена повърхностна гладкост.
Как избирате между твърди сплави и инструменти от бързорежеща стомана (HSS)?
Изборът между твърди сплави и HSS зависи от фактори като бюджет, материала, който се реже, и възможностите на машината. Твърдите сплави предлагат по-висока производителност и по-дълъг живот на инструмента, но са по-скъпи и изискват по-стабилни настройки, докато HSS е по-толерантен и икономически изгоден за по-леки приложения.
