Skontaktuj się ze mną natychmiast, jeśli napotkasz problem!

Wszystkie kategorie

najnowsze narzędzie z węglika spiekanego

Najnowszy wiertło z węglika spiekanego stanowi znaczący postęp w zaawansowanej technologii obróbki, łącząc niezrównaną trwałość z wyjątkową precyzją. To innowacyjne narzędzie posiada specjalny mikroziarnisty skład węglika, który zapewnia dłuższą trwałość narzędzia i utrzymuje stabilną wydajność w różnych zastosowaniach. Zaawansowana technologia powłok obejmuje wiele warstw materiałów odpornych na zużycie, zapewniając zwiększoną ochronę przed naprężeniami termicznymi i ścieraniem. Jego zoptymalizowana geometria zawiera zmienne kąty śruby i nierówne rozmieszczenie rowków, skutecznie zmniejszając wibracje i zapewniając gładką pracę cięcia. Unikalny projekt narzędzia zawiera ulepszone kanały odprowadzania trocin, zapobiegając ich nagromadzeniu i utrzymując optymalną skuteczność cięcia. Szczególnie odpowiednie do operacji toczenia wysokiej prędkości w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym, to wiertło z węglika spiekanego doskonale sprawdza się zarówno przy obróbce zgrubnej, jak i wykańczającej. Krawędzie tnące narzędzia zostały precyzyjnie wytoczone, aby utrzymać wysoką jakość powierzchni podczas pracy z zwiększonymi prędkościami i posuwami. Dzięki zaawansowanej technologii przygotowania krawędzi, narzędzie zapewnia wyjątkową wydajność w trudnych materiałach, w tym w stalach hartowanych, stopach tytanu i materiałach kompozytowych.

Nowe produkty

Najnowszy wiertło z węglika spiekanego oferuje wiele praktycznych zalet, które bezpośrednio wpływają na efektywność i opłacalność produkcji. Po pierwsze, jego zwiększona trwałość przekłada się na znacznie rzadszą konieczność wymiany narzędzi, co minimalizuje przestoje produkcyjne i zwiększa ogólną produktywność. Zaawansowana technologia powłoki zapewnia stabilną wydajność nawet w trudnych warunkach cięcia, utrzymując dokładność wymiarową przez cały czas swojej eksploatacji. Użytkownicy zauważą poprawę jakości powierzchni, co zmniejsza lub eliminuje konieczność dodatkowych operacji wykańczających. Zoptymalizowana geometria cięcia umożliwia większe tempo usuwania materiału przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii, co przyczynia się do efektywności energetycznej i obniżki kosztów. Doskonałe właściwości tłumienia drgań pozwalają na stabilną pracę maszyn, zmniejszając zużycie ich komponentów i poprawiając jakość wyrobów. Uniwersalność narzędzia w obróbce różnych materiałów eliminuje potrzebę stosowania wielu specjalistycznych narzędzi, upraszczając zarządzanie zapasami i obniżając koszty narzędzi. Zaawansowany system odprowadzania wiórów zapobiega typowym problemom w procesie obróbki, takim jak przecinanie wiórów czy pękanie narzędzi, co gwarantuje niezawodną pracę w środowiskach produkcyjnych zautomatyzowanych. Precyzyjne rozwiązania konstrukcyjne pozwalają na zwiększenie parametrów cięcia, umożliwiając szybsze cykle produkcyjne bez pogorszenia jakości. Dodatkowo, dzięki swojej stabilnej wydajności, jest idealny do zastosowań w produkcji bezobsługowej, wspierając inicjatywy przemysł 4.0 oraz systemy produkcji zautomatyzowanej.

Praktyczne wskazówki

Jakie są różne rodzaje wierteł i ich zastosowania?

08

Aug

Jakie są różne rodzaje wierteł i ich zastosowania?

ZOBACZ WIĘCEJ
Jakie są przewagi wynikające z użycia bursztynowych wierteł?

17

Jun

Jakie są przewagi wynikające z użycia bursztynowych wierteł?

ZOBACZ WIĘCEJ
Dlaczego profesjonaliści preferują wiertełko krokowe do metalu blachy?

15

Jul

Dlaczego profesjonaliści preferują wiertełko krokowe do metalu blachy?

ZOBACZ WIĘCEJ
Do czego służy wiertło z twardym metalem?

15

Jul

Do czego służy wiertło z twardym metalem?

ZOBACZ WIĘCEJ

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

najnowsze narzędzie z węglika spiekanego

Zaawansowana technologia węglika mikroziarnistego

Zaawansowana technologia węglika mikroziarnistego

Innowacyjny skład węglika mikroziarnistego ustanawia nowe standardy pod względem wydajności i niezawodności narzędzia. Zaawansowana technologia materiału charakteryzuje się ultra drobnymi cząstkami węglika równomiernie rozłożonymi w całej strukturze narzędzia, tworząc niezwykle gęste i jednorodne krawędzie tnące. Ulepszona struktura ziarnista znacznie zwiększa wytrzymałość krawędzi i odporność na zużycie, pozwalając narzędziu zachować geometrię skrawania nawet w skrajnych warunkach. Ten technologiczny przełom powoduje, że trwałość narzędzia jest dłuższa o 40% w porównaniu do konwencjonalnych narzędzi węglikowych, umożliwiając jednocześnie wyższe prędkości i posuwy skrawania. Zwiększone właściwości termiczne struktury mikroziarnistej zapobiegają przedwczesnemu zużyciu narzędzia spowodowanemu naprężeniami cieplnymi, co czyni je szczególnie wartościowym w zastosowaniach do obróbki wysokoprędkkowej.
Innowacyjny system wielowarstwowego powłokowania

Innowacyjny system wielowarstwowego powłokowania

Najnowocześniejszy system powłokowy narzędzia stanowi znaczący postęp w technologii ochrony powierzchni. Wykorzystując zaawansowany proces PVD, nanosi się wiele warstw specjalistycznych powłok z dużą precyzją, tworząc optymalną równowagę między twardością a odpornością na uderzenia. Warstwa zewnętrzna zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, podczas gdy warstwy pośrednie oferują ochronę termiczną oraz zwiększają przyczepność. Takie wielowarstwowe podejście skutecznie zapobiega typowym trybom uszkodzeń, takim jak odspajanie powłoki czy odsłonięcie podłoża. Unikalny skład powłoki zmniejsza również tarcie na powierzchni skrawania, co prowadzi do obniżenia sił skrawania i lepszej ewakuacji wiórów. Te właściwości przyczyniają się do wysokiej jakości wykończenia powierzchni oraz wydłużonego czasu trwałości narzędzia, szczególnie przy obróbce trudnoobrabialnych materiałów, takich jak stali ulepszane cieplnie czy superstopnie.
Zoptymalizowana geometria cięcia

Zoptymalizowana geometria cięcia

Geometryczne parametry tnące narzędzia zostały starannie opracowane przy wykorzystaniu zaawansowanego modelowania obliczeniowego oraz testów w warunkach rzeczywistych. Projekt zmiennego kąta spiralności uwzględnia dokładnie obliczone różnice kątów spiralności i odległości między rowkami, aby zminimalizować wibracje harmoniczne podczas operacji toczenia. Tego typu zaawansowane podejście do optymalizacji geometrii zapewnia wyjątkowo gładkie cięcie oraz wysokiej jakości wykończenie powierzchni. Kanały odprowadzające trociny zostały zaprojektowane w sposób strategiczny, by zapewnić optymalny przepływ trocin nawet przy wysokich posuwach, uniemożliwiając typowe problemy, takie jak zapychanie się rowków lub tworzenie się narostu na krawędzi. Krawędzie tnące posiadają mikrogeometrię, która wzmocnia krawędź, zachowując przy tym jej ostrość, gwarując spójną wydajność przez cały okres eksploatacji narzędzia.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000