Skontaktuj się ze mną natychmiast, jeśli napotkasz problem!

Wszystkie kategorie

kupić frez palcowy

Frezarki są niezbędnymi narzędziami tnącymi w operacjach obróbki, posiadającymi wiele krawędzi tnących oraz zaawansowaną konstrukcję, która umożliwia precyzyjne usuwanie materiału. Wyszukując frezarki do zakupu, użytkownicy napotykają szeroki wariant opcji dopasowanych do różnych zastosowań obróbczych. Narzędzia te dostępne są w różnych konfiguracjach, w tym z dwiema i czterema ostrzami oraz wersjach specjalistycznych, z których każda jest zoptymalizowana pod kątem konkretnych operacji tnących. W nowoczesnych frezarkach wykorzystuje się zaawansowane technologie powłok, takie jak azotek tytanu (TiN) czy azotek tytanu i glinu (AlTiN), które zwiększają ich trwałość i wydajność. Geometria tnąca jest projektowana tak, aby zapewnić optymalne odprowadzanie wiórów, zmniejszyć siły skrawania oraz osiągnąć wysokiej jakości powierzchnię. Frezarki dostępne są w różnych materiałach, od stali szybkotnącej (HSS) po pełne węgliki, oferując różne poziomy twardości i odporności na zużycie. Proces wyboru obejmuje rozważenie takich czynników, jak materiał obrabiany, parametry skrawania i warunki obróbki. Narzędzia te doskonale sprawdzają się w operacjach takich jak cięcie rowków, frezowanie obwodowe, wcinanie i frezowanie profilowe, co czyni je nieodzownymi w tradycyjnych jak i w centrach CNC.

Nowe produkty

Kupując frezy spiralne, uzyskujesz dostęp do wielu zalet, które zwiększają możliwości obróbcze. Po pierwsze, nowoczesne frezy spiralne oferują wyjątkową uniwersalność, pozwalającą na wykonywanie wielu operacji cięcia jednym narzędziem, co zmniejsza zapasy narzędzi i czas przygotowania. Zaawansowana geometria krawędzi cięcia zapewnia doskonałe odprowadzanie i kontrolę wiórów, uniemożliwiając ich ponowne cięcie i poprawiając jakość powierzchni. Współczesne technologie powłok znacząco wydłużają żywotność narzędzi, zmniejszając częstotliwość wymiany i ogólne koszty narzędziowe. Precyzyjnie szlifowane krawędzie cięcia zapewniają wyjątkową dokładność i powtarzalność, kluczowe do utrzymania ścisłych tolerancji w zastosowaniach krytycznych. Projektowanie wiórowe o zmiennej skośności pomaga zminimalizować wibracje i drgania, umożliwiając wyższe prędkości skrawania i zwiększoną produktywność. Szeroki wybór dostępnych rozmiarów i konfiguracji gwarantuje optymalny dobór narzędzia do konkretnych zastosowań, maksymalizując efektywność i jakość produkcji. Frezy spiralne kompatybilne z technikami obróbki wysokiej prędkości pozwalają zwiększyć tempo usuwania materiału, zachowując doskonałą jakość powierzchni. Mocna konstrukcja wysokiej jakości frezów spiralnych zapewnia niezawodną pracę w trudnych warunkach, zmniejszając przypadkowe awarie narzędzi i związane z nimi przestoje. Nowoczesne frezy spiralne charakteryzują się również poprawioną odpornością termiczną, umożliwiając obróbkę na sucho w wielu zastosowaniach, co obniża koszty chłodzenia i zmniejsza wpływ na środowisko. Możliwość wykonywania skomplikowanych operacji kształtowania z dużą precyzją czyni te narzędzia nieodzownymi w produkcji matryc i stempli.

Porady i triki

Jak przedłużyć żywotność wiertł?

17

Jun

Jak przedłużyć żywotność wiertł?

ZOBACZ WIĘCEJ
Jak wybrać wysokiej jakości bura do wiercenia?

17

Jun

Jak wybrać wysokiej jakości bura do wiercenia?

ZOBACZ WIĘCEJ
Jakie są przewagi wynikające z użycia bursztynowych wierteł?

17

Jun

Jakie są przewagi wynikające z użycia bursztynowych wierteł?

ZOBACZ WIĘCEJ
Co to jest stal formowa i jak jest wykorzystywana?

15

Jul

Co to jest stal formowa i jak jest wykorzystywana?

ZOBACZ WIĘCEJ

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

kupić frez palcowy

Zaawansowana technologia nowej generacji

Zaawansowana technologia nowej generacji

Nowoczesne frezy kulkowe wykorzystują innowacyjną technologię ostrzy, która odmienia operacje obróbcze. Precyzyjnie zaprojektowane krawędzie tnące posiadają zoptymalizowane kąty natarcia i przygotowanie ostrza, które znacząco zmniejszają siły skrawania, zachowując jednocześnie wytrzymałość krawędzi. Taka zaawansowana geometria umożliwia gładkie formowanie i usuwanie wiórów, zapobiegając ubytkom twardości materiału i gwarantując stabilną wydajność skrawania. Zastosowanie zmiennych kątów wywarcia pomaga w złamaniu harmonicznych drgań podczas skrawania, co zmniejsza wibracje i umożliwia większe tempo usuwania metalu. Te osiągnięcia technologiczne przekładają się na wysokiej jakości wykończenie powierzchni oraz przedłużenie żywotności narzędzi, czyniąc je bardzo opłacalnymi w profesjonalnych operacjach frezowania.
Innowacje materiałowe i powłokowe

Innowacje materiałowe i powłokowe

Najnowsze osiągnięcia w produkcji frezów końcowych koncentrują się na zaawansowanych materiałach i technologiach powłok, które poprawiają wydajność i trwałość. Podłoża z węglika spiekanego premium zapewniają doskonałą odporność na zużycie i stabilność termiczną, podczas gdy zaawansowane procesy nanoszenia powłok tworzą wiele warstw materiałów odpornych na zużycie. Te powłoki, takie jak AlTiN i TiSiN, oferują doskonałą ochronę przed ciepłem i ścieraniem, umożliwiając wyższe prędkości skrawania i dłuższą trwałość narzędzi. Innowacyjne technologie powłok zmniejszają również tarcie podczas skrawania, co prowadzi do niższego zużycia energii i lepszego odprowadzania wiórów. Ta kombinacja zaawansowanych materiałów i powłok gwarantuje niezawodną pracę w trudnych warunkach obróbki.
Wszechstronność zastosowań i precyzja

Wszechstronność zastosowań i precyzja

Nowoczesne frezy końcowe doskonale sprawdzają się w wykonywaniu różnorodnych operacji cięcia z dużą precyzją i niezawodnością. Ich uniwersalne projektowanie umożliwia zarówno obróbkę zgrubną, jak i wykańczającą, zmniejszając potrzebę stosowania wielu specjalistycznych narzędzi. Precyzyjnie szlifowane geometrie zapewniają dokładną kontrolę wymiarową oraz wysokiej jakości wykończenie powierzchni w różnych zastosowaniach. Niezależnie od wykonywania frezowania rowków, frezowania bocznego czy skomplikowanego frezowania konturowego 3D, narzędzia te zachowują stabilną wydajność i dokładność. Możliwość obróbki różnych materiałów i warunków cięcia czyni je nieocenionymi w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych, gdzie kluczowe znaczenie mają elastyczność i precyzja.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000