Skontaktuj się ze mną natychmiast, jeśli napotkasz problem!

Wszystkie kategorie

zaawansowane frezy

Nawiertak frezarski nowej generacji stanowi przełom w technologii precyzyjnego obrabiania, łącząc innowacyjny projekt z wysokimi parametrami pracy. Ten nowoczesny narzędzie charakteryzuje się specjalnymi konfiguracjami geometrycznymi, które pozwalają na wyjątkowo wysokie tempo usuwania materiału, zachowując przy tym wysoką jakość powierzchni. Wyprodukowany z wysokiej jakości węglika spiekanego oraz z wykorzystaniem zaawansowanej technologii powłok, zapewnia dłuższą trwałość narzędzia i optymalną wydajność cięcia w różnych materiałach, w tym w stalach hartowanych, stopach tytanu czy materiałach kompozytowych. Unikalne, pochyłe kąty frezowania sprzyjają skutecznemu odprowadzaniu wiórów, zmniejszając generowanie ciepła i zapobiegając uszkodzeniom przedmiotu obrabianego. Jego precyzyjnie szlifowane krawędzie cięcia gwarantują stałą dokładność wymiarową i powtarzalność w operacjach frezowania wysokiej prędkości. Nawiertak nowej generacji wyposażony jest w nowoczesne kanały chłodzenia, które poprawiają zarządzanie temperaturą i umożliwiają skuteczne doprowadzenie chłodzenia bezpośrednio do strefy cięcia. To zaawansowane narzędzie szczególnie przydatne jest w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i w produkcji urządzeń medycznych, gdzie na pierwszym miejscu są precyzja i niezawodność. Uniwersalność narzędzia umożliwia zarówno operacje wykańczające, jak i zgrubne, co czyni je niezbędnym elementem współczesnych obrabiarek CNC.

Nowe produkty

Nowoczesny frez tokarski oferuje wiele przekonujących zalet, które wyróżniają go w przemyśle metalowym. Po pierwsze, jego innowacyjna konstrukcja znacząco skraca czas obróbki dzięki umożliwieniu stosowania wyższych prędkości skrawania i posuwów bez pogorszenia trwałości narzędzia. Doskonała geometria krawędzi zapewnia wyjątkową jakość powierzchni, eliminując konieczność wykonywania dodatkowych operacji wykańczających i obniżając ogólny koszt produkcji. Zaawansowana technologia powłok na narzędziu zapewnia znakomitą odporność na zużycie, przedłużając interwały serwisowe i minimalizując przestoje związane ze zmianą narzędzi. Użytkownicy zyskują zwiększoną niezawodność procesu dzięki stałej wydajności freza i przewidywalnej trwałości narzędzia. Zoptymalizowany system usuwania wiórów zapobiega ich ponownemu skrawaniu, co zmniejsza generowanie ciepła, przedłuża trwałość narzędzia i chroni powierzchnię przedmiotu obrabianego. Wielofunkcyjność narzędzia w zakresie obróbki różnych materiałów i warunków skrawania zmniejsza potrzebę stosowania wielu specjalistycznych narzędzi, upraszczając zarządzanie zapasami i obniżając koszty narzędzi. Jego precyzyjnie zaprojektowane cechy gwarantują doskonałą dokładność wymiarową, redukując liczbę wadliwych odpadów i poprawiając jakość części. Zintegrowane kanały chłodzenia umożliwiają skuteczne chłodzenie i smarowanie, co przyczynia się do lepszej jakości powierzchni i przedłużenia trwałości narzędzia. Zrównoważona konstrukcja freza minimalizuje wibracje podczas pracy, co zwiększa stabilność obróbki i zmniejsza zużycie elementów maszyny. Wszystkie te zalety przekładają się na znaczne oszczędności kosztów dzięki zwiększonej produktywności, ograniczeniu odpadów i poprawie efektywności operacyjnej.

Porady i triki

Jak wybrać odpowiednią piłkę do frezarki dla efektywnej obróbki?

17

Jun

Jak wybrać odpowiednią piłkę do frezarki dla efektywnej obróbki?

ZOBACZ WIĘCEJ
Co to jest stal formowa i jak jest wykorzystywana?

15

Jul

Co to jest stal formowa i jak jest wykorzystywana?

ZOBACZ WIĘCEJ
Jak wybrać odpowiednią stal do formy?

15

Jul

Jak wybrać odpowiednią stal do formy?

ZOBACZ WIĘCEJ
Do czego służy wiertło z twardym metalem?

15

Jul

Do czego służy wiertło z twardym metalem?

ZOBACZ WIĘCEJ

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Nazwa
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

zaawansowane frezy

Zaawansowana projektowanie geometryczne i technologia powłok

Zaawansowana projektowanie geometryczne i technologia powłok

Innowacyjny geometryczny projekt tego frezarka wiertarskiego uwzględnia dokładnie obliczone kąty natarcia oraz przygotowania krawędzi tnących, które optymalizują formowanie i usuwanie wiórów. Technologia wielowarstwowa wykorzystuje specjalistyczną kombinację warstw TiAlN i AlCrN, zapewniając wyjątkową odporność na zużycie oraz ochronę termiczną. Ta zaawansowana struktura powłoki zachowuje swoją twardość nawet w podniesionych temperaturach, gwarantując stabilną wydajność podczas operacji toczenia wysokoprędkościowego. Krawędzie tnące zostały zaprojektowane z mikroskopijną precyzją, aby równomiernie rozkładać siły tnące, zmniejszając zużycie narzędzia i wydłużając jego czas eksploatacji. Ten zaawansowany projekt pozwala ostrzu na dłuższe utrzymanie ostrości, co przekłada się na stabilną jakość wyrobów przez cały okres użytkowania narzędzia.
Innowacyjna integracja systemu chłodzenia

Innowacyjna integracja systemu chłodzenia

Nowoczesny system chłodzenia posiada starannie zaprojektowane kanały wewnętrzne, które doprowadzają ciecz chłodzącą bezpośrednio do strefy cięcia. To precyzyjnie zaprojektowane rozwiązanie chłodnicze zapewnia optymalną kontrolę temperatury podczas operacji obróbczych, uniemożliwiając uszkodzenia termiczne zarówno narzędzia, jak i przedmiotu obrabianego. Unikalny projekt systemu doprowadzania cieczy chłodzącej tworzy efekt strumienia pod wysokim ciśnieniem, który skutecznie usuwa wióry ze strefy cięcia, zapobiegając ich ponownemu przycinaniu i zmniejszając generowanie ciepła. Zrównoważony rozpływ systemu zapewnia spójne chłodzenie na wszystkich krawędziach tnących, gwarantując jednolite zużycie i wydłużając żywotność narzędzia. Ta innowacyjna technologia chłodzenia umożliwia stosowanie wyższych parametrów cięcia przy jednoczesnym zachowaniu stabilności i niezawodności procesu.
Wzmacniana optymalizacja wydajności

Wzmacniana optymalizacja wydajności

Frez do toczenia charakteryzuje się zoptymalizowanymi parametrami, w tym zaawansowanymi właściwościami tłumienia drgań osiągniętymi dzięki precyzyjnemu rozkładowi masy i zrównoważonej konstrukcji. Geometria ostrza freza została specjalnie zaprojektowana tak, aby zminimalizować siły skrawania i maksymalizować wydajność usuwania materiału. Optymalizacja ta prowadzi do obniżenia zużycia energii i wydłużenia czasu eksploatacji maszyny. Dzięki unikalnej konstrukcji frez umożliwia zarówno obróbkę zgrubną, jak i wykańczającą za pomocą jednego narzędzia, co poprawia efektywność procesu i skraca czas przygotowania. Zoptymalizowany kąt spirali zmniejsza drgania harmoniczne podczas skrawania, zapewniając wysokiej jakości powierzchnię i dokładność wymiarową. Wszystkie te ulepszenia przyczyniają się do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów operacyjnych.

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Nazwa
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000