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ステップドリルブランド

ステップドリルのブランドは、現代のドリリング技術の最先端を表しており、プロの請負業者とDIY愛好家の双方にとって多用途なソリューションを提供します。これらの革新的な工具は、一連のビットで複数の穴径をドリルできる特許されたステップ型デザインを備えており、従来の複数のドリルビットが必要な作業を不要にします。DEWALT(デウォルト)、ミルウォーキー、アービンなどの主要メーカーは、耐久性と切断効率を高める高度なコーティング技術を開発しました。これらのビットには、一般的にチタン窒化物やコバルトのコーティングが施されており、摩耗に強く、長時間使用後でも鋭さを維持します。ステップ構造は通常1/8インチから1-3/8インチまであり、薄板金属、プラスチック、薄い木材の作業に最適です。現代のステップドリルには、ズレを防ぎ正確な穴の位置決めを可能にするスプリットポイント先端を備えており、さらに溝型デザインにより、切断面から効率的に切屑を排出します。六角シャンクのデザインにより、高トルク作業中でもビットが滑ることなく確実に保持されます。これらの工具は、特にHVAC(空調設備)の設置、電気工事、自動車修理など、薄い素材にきれいな穴を開ける必要がある作業において優れた性能を発揮します。

新製品リリース

ステップドリルのブランドは、プロ仕様やDIY用途において欠かせない存在となる多くの魅力的な利点を提供しています。最も重要な利点はその汎用性であり、1つのドリルビットが最大13個の一般的なドリルビットを置き換えることができ、工具のコスト削減と保管スペースの軽減に貢献します。この多サイズ対応能力により、作業中に複数のビットを交換する必要がなくなるため、貴重な時間を節約できます。段階的な設計により、追加のバリ取り工具を必要とすることなくきれいでバリのない穴あけが可能となり、毎回プロ仕様の仕上がりが得られます。このようなビットは薄い金属板や素材においても、一般的なねじりドリルではよく起きる「えぐれ(破損)」を効果的に防ぎます。セルフスタート機能付きの先端設計により、中心打ちの工程が不要となり、穴の位置決めをより正確かつ効率的に行うことができます。最新のステップドリルには高度なコーティング技術が施されており、要求の厳しい作業条件下でも工具寿命を大幅に延長し、切断性能を維持します。広がった溝設計によりチップ(切りくず)の噛み付きを防ぎ、スムーズな作業を実現します。また、各段階に設けられた深さ目盛りにより、追加の測定工具なしでも正確な穴のサイズを確保できます。ヘキサゴンシャンク設計により、高トルク時にもビットが滑ることなく優れた保持性を発揮し、安全性と信頼性を高めます。さらに、これらの工具は既存の穴を広げる際にもズレることなく作業できるため、改造や修理作業において非常に役立ちます。

ヒントとコツ

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ステップドリルブランド

高度なコーティング技術

高度なコーティング技術

最新のステップドリルブランドは、従来のドリル工具と一線を画す最新コーティング技術を採用しています。窒化チタン(TiN)やコバルト系コーティングの適用により、超硬表面が形成され、工具寿命を大幅に延長し、切断効率を維持します。この先進コーティング技術によりドリル作業時の摩擦が低減し、発熱および刃先の摩耗を抑える効果があります。また、コーティングは腐食や化学的な劣化に対しても優れた耐性を発揮し、過酷な環境下でも安定した性能を保証します。これらのコーティングは、コーティングなしの工具と比較して表面硬度を最大300%まで高めるのが一般的であり、硬化材を含む要求の高い用途においても持続的な性能を発揮できます。
マルチサイズ対応

マルチサイズ対応

これらのドリルビットの革新的な段付き設計は、穴あけ加工における画期的なアプローチを示しており、単一の工具でかつてない多機能性を提供します。各ステップドリルは、最大13個の従来型ドリルビットを効果的に置き換えることができ、1/8インチから1-3/8インチまでのさまざまな穴径に対応します。このマルチサイズ機能により、工具の在庫管理の簡素化が可能になるだけでなく、作業中に複数のビットを交換する手間も省けます。正確に設計された段差によって、追加の測定工具を必要とすることなく正確な穴径を実現し、段差間の間隔が均等であるため、被削材に過度な負担をかけることなく段階的に穴を広げることができます。
切断効率が向上する

切断効率が向上する

ステップドリルブランドは、独自の設計により切断プロセスを革新しています。高効率と高精度を実現するために、スプリットポイント先端設計によりドリルの横ずれを防止し、センター打ちの必要なく正確な穴位置決めが可能です。また、フルート設計により切削面から効率的に切屑を排出します。この高い切削効率により、バーリが最小限に抑えられ、二次的なバリ取り工程が必要なくなるか、その作業時間を大幅に短縮できます。段付き設計により切削抵抗が均等に分散されるため、工具への負担や被削材の変形を軽減しながら、優れた穴加工品質を維持します。

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