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品質の高いHSSドリルビット

高品質HSS(高速鋼)ドリルビットは、さまざまな素材にわたって優れた性能を発揮する精密ドリリング技術の頂点に立つ製品です。これらのドリルビットは、高炭素鋼にタングステンやモリブデンを大量に含ませた冶金技術を用いた高度な製造プロセスによって作られており、高温下でも硬度を維持する工具です。正確に研削されたカッティングエッジと特殊なポイント形状により、クリーンで正確な穴あけ加工が可能です。独自の組成により、構造的な完全性を損なうことなく最大600°Cまでの高温に耐えることができ、高速ドリル作業に最適です。らせん状の溝(フルート)デザインにより、切削屑を効率的に排出しながら最適な切削性能を提供します。これらのドリルビットは優れた耐摩耗性を持ち、長期間にわたって鋭いカッティングエッジを維持するため、交換頻度を大幅に低減します。鋼、アルミニウム、真鍮、その他の金属、さらに硬質プラスチックや複合素材など、さまざまな素材の穴あけに適しています。複数のサイズと長さが用意されており、異なるドリル深度や用途要件に対応可能です。また、標準化されたシャンクデザインにより、一般的なドリルチャックや工作機械との互換性を確保しています。

新製品リリース

高品質の高速度鋼ドリルビットは、プロフェッショナルおよびDIY用途において欠かせない多くの魅力的な利点を提供します。まず、優れた耐熱性により、頻繁な冷却休止を必要とせずに連続した高速運転が可能となり、生産性が大幅に向上します。高速度鋼ビットの優れた耐久性により、長期的なコストを抑えることができ、標準的な炭素鋼ビットと比較して交換頻度が少なくて済みます。これらのビットは、重要な用途においても正確さを保ちながら一貫して正確な穴あけが可能で、ビットがずれたり曲がったりする心配がありません。高速度鋼ビットには特別なコーティングオプションもあり、潤滑性や摩耗抵抗性が向上し、性能をさらに高めます。ユーザーは、さまざまな素材に汎用的に使用できるため、複数の専用ドリルビットを必要としないという利点があります。自己センター機能付きの先端設計により、センター打ちの必要性が減少し、作業時間の短縮と工程効率の向上が図れます。鋭い切れ刃を長く維持できるため、ドリル作業時に必要な力が少なくなり、作業者の疲労を軽減し、機械の寿命も延ばします。チッピングや破損に強い特性により、職場の安全性が向上し、材料の廃棄を減らすことができます。さらに、標準化された寸法により、ほぼすべてのドリル機器と互換性があるため、あらゆる作業場での実用的な選択肢となります。また、優れた表面仕上げが得られるため、二次加工を必要としないことが多く、製造プロセスを効率化し、貴重な時間を節約できます。

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品質の高いHSSドリルビット

高度な冶金構成

高度な冶金構成

高品質HSSドリルビットの優れた性能は、高炭素鋼をベースにタングステン、モリブデン、その他の合金元素を正確な割合で配合した、高度に設計された冶金的組成に起因しています。このユニークな組成は特殊な熱処理工程を経ることで、切削性能が最適化された微細組織を形成します。これにより得られる素材は、非常に優れた赤色硬度(赤熱硬度)を持ち、高速で穴あけを行う際に発生する高温度下でも、その切削刃の完全性を維持することができます。慎重に管理された製造プロセスにより、ビット全体にわたって硬度が一貫しており、早期摩耗を防ぎ、工具寿命を通じて高い切削効率を維持します。この高度な冶金的組成は、優れた耐摩耗性および耐熱衝撃性も提供するため、これらのドリルビットは低品質な工具では急速に劣化してしまうような過酷な用途において特に適しています。
精密に設計されたジオメトリー

精密に設計されたジオメトリー

高品質HSSドリルビットのカッティングジオメトリは、優れたドリル性能を発揮するために細部にわたる設計が施されており、先進的な機能を備えています。一般的な用途に適した118度または硬い素材用の135度の正確に計算されたポイント角により、効率的な貫通性とチップ形成を実現します。構造強度を維持しながらチップの排出を効果的に促進するために、慎重に設計されたウェブ厚みとフルート形状を備えています。特殊なリップリリーフ角により、ドリル作業中の摩擦と発熱を低減し、工具寿命の延長と穴あけ品質の向上に寄与します。また、フルートのヘリックス角は最適化されており、チップ排出性と切れ刃強度のバランスを適切に保ち、さまざまな素材や穴あけ条件下で安定した性能を発揮します。
高級表面処理

高級表面処理

高品質なHSSドリルビットは、性能を大幅に向上させる高度な表面処理を備えていることが多いです。このような処理には、TiN(チタン窒化物)、TiAlN(チタンアルミニウム窒化物)またはその他の特殊コーティングが含まれ、いくつかの利点があります。表面処理により非常に硬い外層が形成され、摩耗抵抗性が増し、ドリル作業中の摩擦が低減されます。これにより、冷却性が向上し、切屑の排出効率が改善されます。また、コーティングは潤滑性も高め、切削刃に材料が付着しにくくなり、全体的なドリル効率が向上します。表面処理技術は、基材を摩耗や酸化から保護するため工具寿命を延ばすだけでなく、高速切削および高送り速度を可能にします。これらの利点により、ドリル作業の生産性とコスト効果が向上します。

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