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販売用フライスカッター

販売中のエンドミルは、優れた素材除去能力と表面仕上げ能力を実現する最先端の精密工具です。この汎用性の高い切削工具は、高耐久性を備えた超硬合金製で、さまざまな用途において卓越した耐久性と長寿命を実現します。革新的な幾何学形状により、最適化されたヘリックス角とチップブレイカーを備えており、効率的なチップ排出を可能にし、切削時の抵抗を低減します。10mmから100mmまでの複数の直径サイズで提供されるこのエンドミルは、多様な切削加工要件に対応可能です。精密研削された切刃は狭い公差内で維持され、優れた表面仕上げ品質を提供します。最新のコーティング技術を採用しており、摩耗抵抗性と耐熱性に優れ、高速切削加工を可能にします。設計には高度なクーラント通路が組み込まれており、切削プロセス中に効果的な冷却と潤滑を確保し、工具寿命を大幅に延長し、安定した性能を維持します。このエンドミルは、鋼材、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属を含むさまざまな素材において、荒削りおよび仕上げ加工の双方で優れた性能を発揮します。頑丈な構造と精密設計により、航空宇宙、自動車、金型・鋳造、および一般製造業界での用途に最適です。

新製品のおすすめ

販売中のエンドミルは、金属加工業界において他と比べ物にならないほどの利点を備えています。まず、高級超硬合金基材を使用することで、工具寿命が非常に長くなり、頻繁な交換やそれに伴う停止時間のコストを削減できます。切削工具の高度な幾何学設計により、チップの形成と排出が最適化され、表面仕上げ品質の向上と切削抵抗の低減が実現します。この効率性により、消費電力の削減と工作機械スピンドル寿命の延長が可能になります。このミルの汎用性の高い設計により、荒加工と仕上げ加工の両方に使用できるため、複数の工具を必要とせず、工具在庫コストを削減できます。精密研削された切刃は工具寿命中を通して寸法精度を維持し、部品品質の一貫性を保証します。最先端のコーティング技術により、優れた耐摩耗性と耐熱保護性能を発揮し、高速切削による生産性向上を可能にします。内蔵された冷却液通路により、最適な冷却と潤滑が実現し、工具の早期摩耗やワークへの熱損傷を防止します。バランスの取れた設計により、作業中の振動を最小限に抑え、より良い表面仕上げと機械の摩耗低減を実現します。さまざまな素材にわたる汎用性により、生産計画の柔軟性を高め、専用工具の必要性を減らします。工具の操作性に優れた設計により、インデックス作業を迅速かつ正確に行うことができ、セットアップ時間を短縮し、作業効率を最大限に高めます。これらの利点により、生産性の向上、工具コストの削減、加工信頼性の向上を通じて大幅なコスト削減を実現します。

実用的なヒント

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高度なコーティング技術と熱管理

高度なコーティング技術と熱管理

フライスカッターは最先端のPVDコーティング技術を採用し、優れた摩耗抵抗性と耐熱保護を提供します。この高度なコーティングシステムは、高温や摩耗による劣化から工具を確実に保護し、厳しい切削条件下でも工具寿命を大幅に延長します。多層コーティング構造はチタンアルミニウム窒化物(TiAlN)とアルミニウムクロム窒化物(AlCrN)を組み合わせており、最適な硬度と酸化抵抗性を発揮します。コーティングの低摩擦係数により切削時の発熱が減少し、工具および被削材への熱的損傷を防ぎます。この熱管理機能により、工具寿命や加工品質を損なうことなく、より高い切削速度および送り速度が可能となり、生産性の向上に寄与します。
精密に設計された切断形状

精密に設計された切断形状

このフライスのカッティングジオメトリは工具設計における画期的な進化を表しており、最適化されたチゼル角およびチップブレーカーを備えており、高い効率での素材除去と優れた表面仕上げを実現します。正確に設計されたヘリックス角により、スムーズな切削動作および効果的なチップ排出が可能となり、切削抵抗および消費電力を低減します。各切刃は厳密な仕様に従って研削されており、安定した性能を維持するための狭い公差内で製造されています。革新的なチップブレーカー設計により、ワークや工具に損傷を与える可能性のある長く連続したチップの発生を防ぎ、排出が容易な小型で管理しやすいチップを生成します。
汎用性のある適用範囲と素材適合性

汎用性のある適用範囲と素材適合性

このフライス盤は、さまざまな素材や用途にわたって優れた汎用性を発揮します。工具の先進的な設計により、標準的な炭素鋼からステンレス鋼、チタン、耐熱超合金など、加工が難しい合金に至るまで、あらゆる素材において最適な性能を実現します。このフライスの頑丈な構造は断続的な切断と連続切削の両方を同等に効率的に行えます。汎用的な適用能力により、工具在庫の必要性を減らし、生産計画を簡素化します。工具のバランスの取れた切削作用により、切り込み深さや送り速度の変化に左右されることなく安定した性能を発揮し、多様な製造環境での荒加工および仕上げ加工に最適です。

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