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販売用超硬エンドミル

超硬エンドミルは、さまざまな素材の精密加工を実現する切削工具技術の最高峰を表しています。これらの高性能工具は、すべて超硬素材で構成されており、優れた耐摩耗性と抜群の切削性能を発揮します。先進的な幾何学設計には、最適化されたフルート形状、特殊コーナーラジオ、および変動ヘリックス角が含まれ、これらが協働してクリーンな切断面と優れた表面仕上げを実現します。マイクロスケールから大型の産業用サイズまで、さまざまな直径で提供されるこれらのエンドミルは、荒加工と仕上げ加工の両方に対応可能です。工具にはAlTiNやTiAlNなどの最新コーティング技術が採用されており、耐熱性を高め、工具寿命を大幅に延長します。これらのエンドミルの応用範囲は航空宇宙部品製造から精密金型製作まで多岐にわたり、高速加工および従来の切削加工の両方において一貫した性能を提供します。切削刃は精密研削加工されており、厳しい公差を維持する一方、強化されたチップ排出設計により、作業中の材料付着を防止します。このような特徴により、超硬エンドミルは高硬度鋼から非鉄金属に至るまで、さまざまな素材の加工に最適で、多様な切削条件下で最適な性能を確保します。

新製品

販売中の超硬エンドミルは、機械加工工程において優れた投資対象となる数々の魅力的な利点を提供します。まず、卓越した硬さと耐摩耗性により、工具寿命が延長され、頻繁な交換やそれに伴う停止時間を削減できます。先進的なコーティング技術により優れた放熱性を発揮するため、工具の性能を損なうことなく高速切削が可能となり、生産性を高めます。これらの工具は高速加工中においても顕著な安定性を示し、厳しい条件の下でも寸法精度を維持します。高精度で設計された幾何学形状により、均一なチップの形成と排出を実現し、ワークの損傷を防ぎ、表面仕上げ品質を向上させます。加工時間の短縮と工具寿命の延長によりコスト効果を実現し、投資収益率が非常に高くなります。これらのエンドミルの汎用性は、さまざまな材料や切削条件に対応できるため、複数の専用工具を必要としません。バランスの取れた設計により振動を最小限に抑え、加工品の精度向上と機械の摩耗軽減に寄与します。工具の優れた耐熱性により連続運転中のエッジの劣化を防ぎ、工具寿命を通じて切削効率を維持します。さらに最適化された溝設計により、ワークの品質を維持しながら金属除去率を向上させ、荒加工から仕上げ加工まで幅広く最適なエンドミルとなります。

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販売用超硬エンドミル

高級カービド素材とコーティング技術

高級カービド素材とコーティング技術

当社のカービドエンドミルは、高品位のタングステンカービドと先進的な結合材を組み合わせた最新の素材構成を採用しており、優れた硬度と耐摩耗性を実現しています。適切に選定された粒径分布により、刃先の強度と工具寿命が最適化されています。また、物理蒸着法(PVD)における最新技術を活用した多層コーティング技術により、熱的および機械的なストレスに対しても優れた保護性能を発揮します。このコーティングシステムは、性能向上のために協働して働く特殊な層から構成されており、外側の層は優れた耐摩耗性を提供し、内側の層は接着性と熱安定性を向上させます。コーティング厚さは精密に制御されており、切削刃の鋭さを維持しながら最大限の保護を提供します。
最適化されたカッティングジオメトリとフルート設計

最適化されたカッティングジオメトリとフルート設計

これらのエンドミルは、加工効率を最大化しながら工具へのストレスを最小限に抑える高度なカッティングジオメトリを採用しています。可変ヘリックス角設計により、切削時のハーモニクス(振動)を効果的に低減し、優れた表面仕上げと工具のビビリ低減を実現します。設計されたフルート間隔はチップの形成と排出を最適化し、チップの再切削を防ぎ、安定した切削性能を確保します。コーナー部分の設計には高精度に研磨されたラジエーションを採用し、切削刃を強化するとともに、コーナー加工の多い用途において工具寿命を向上させます。コアジオメトリは、チップ排出空間を確保しながら工具剛性を最大限に引き出すように設計されており、高速加工においても安定性を向上させます。
汎用性の高い適用範囲と信頼性の高い性能

汎用性の高い適用範囲と信頼性の高い性能

超硬エンドミルは、荒加工から精密仕上げ加工まで、幅広い機械加工用途において優れた汎用性を発揮します。頑丈な設計により、高硬度鋼やステンレス鋼、チタン合金、非鉄金属などさまざまな素材での加工に効果的に対応します。これらの工具は従来の加工機から高速マシニングセンタまで、あらゆる工作機械で安定した性能を維持し、異なる切削条件に適応しながら信頼性の高い結果を提供します。バランスの取れた設計により、高速回転下でも安定した運転が可能となり、振動を抑え、部品の精度を維持します。これらのエンドミルはスロッティングやランピング、ヘリカルインサーション、コンタリングなど複雑な切削加工においても優れた性能を発揮し、現代の製造工程において欠かせない存在となっています。

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