अपने मोल्ड के लिए सही डाय स्टील कैसे चुनें?

डाय स्टील चयन के महत्व को समझें

मोल्ड प्रदर्शन और अधिकाय पर प्रभाव

सही डाई स्टील का चुनाव करना मोल्ड के प्रदर्शन और उसके जीवनकाल में बहुत अंतर डालता है। उच्च गुणवत्ता वाली स्टील घर्षण और टूट-फूट के प्रतिरोधी अधिक स्थायी होती है, और आसानी से विकृत नहीं होती, जिसका अर्थ है कि इन मोल्ड को बदलने या मरम्मत की आवश्यकता बहुत देर बाद पड़ती है। कम खराबी का मतलब है समय के साथ अनुरक्षण और प्रतिस्थापन के लिए कम बंद रहना। कुछ आंकड़े यह भी दर्शाते हैं कि अच्छी गुणवत्ता वाली डाई स्टील उत्पादन चक्रों में लगभग 30% की वृद्धि कर सकती है। उदाहरण के लिए H13 स्टील लें। यह ताप का अच्छी तरह से सामना कर सकती है, जो कार निर्माण जैसे क्षेत्रों में बहुत महत्वपूर्ण है, जहां मोल्ड संचालन के दौरान चरम परिस्थितियों के दबाव में रहते हैं।

उत्पादन कفاءत में महत्वपूर्ण भूमिका

डाई स्टील के प्रकार का इस्तेमाल करने से इंजेक्शन मोल्डिंग कितनी अच्छी तरह से काम करती है, इसमें बड़ी भूमिका निभाता है। जब निर्माता सही सामग्री का चयन करते हैं, तो उन्हें बेहतर ऊष्मा स्थानांतरण विशेषताएं मिलती हैं, जिसका मतलब है कम समय के चक्र और उत्पादन दरों में वृद्धि। कुछ वास्तविक फैक्ट्री के अनुभवों से पता चलता है कि डाई स्टील के चयन के बारे में स्मार्ट निर्णय लेने से कुछ स्थितियों में उत्पादन दक्षता में लगभग 20 प्रतिशत की वृद्धि हुई है। ठंडा करने और गर्म करने की प्रणालियों पर अच्छा नियंत्रण केवल इंतजार के समय को कम करने के लिए नहीं है। ये प्रणालियां वास्तव में प्रत्येक रन के दौरान उत्पादित किए जाने वाले उत्पादों को बेहतर बनाती हैं, इसलिए सही स्टील का चयन करना केवल महत्वपूर्ण ही नहीं है, यह आवश्यक है यदि कंपनियां अपने संचालन को दिन-प्रतिदिन सुचारु रूप से चलाना चाहती हैं।

सामग्री के चयन के माध्यम से महंगे खराबियों से बचाव

डाई स्टील के लिए सही सामग्री का चयन करना सतही दोषों और गलत आयामों जैसी समस्याओं से बचने के लिए बहुत अंतर लाता है। अच्छी गुणवत्ता वाले डाई स्टील पर पैसा खर्च करना व्यवसायों को खराब उत्पादों के कारण बड़ी रकम खोने से बचाता है उत्पाद लाइन से उतरते ही। उद्योगों में हो रहे सबकुछ को देखते हुए, कंपनियां जो खराब गुणवत्ता वाले डाई स्टील का उपयोग करती हैं, उन्हें कई मामलों में प्रति वर्ष 100,000 डॉलर से अधिक की लागत वाले दोषों से निपटना पड़ता है। जब निर्माता अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सामग्रियों का चयन करते हैं, तो वे बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करते हैं और महंगी रुकावटों और बाद में चीजों की मरम्मत करने पर होने वाले खर्चों को कम कर पाते हैं। यह बस इस बात का सबूत है कि आजकल सांचे बनाने वालों के लिए सामग्री चयन कितना महत्वपूर्ण है।

आपकी मॉल्ड आवश्यकताओं का मूल्यांकन

सामग्री संगतता: स्टील को मॉल्ड किए गए पदार्थों के अनुसार मिलान करना

उत्पादों से अच्छी चिपकाव और उचित मुक्ति प्राप्त करने के लिए मोल्ड किए जाने वाले पदार्थ और डाई स्टील के बीच सही मिलान करना बहुत महत्वपूर्ण होता है। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और धातुएं उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश और सुचारु डीमोल्डिंग के लिए कुछ विशिष्ट प्रकार के डाई स्टील के साथ सबसे अच्छा काम करती हैं। उदाहरण के लिए, ग्लास फिल्ड रेजिन जैसे घर्षण वाले पदार्थों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग पर विचार करें, जिनके लिए ऐसे विशेष स्टील की आवश्यकता होती है जो सामान्य विकल्पों की तुलना में पहनने का बेहतर सामना कर सकें। H-13 या P-20 जैसे स्टील आमतौर पर इस्तेमाल किए जाते हैं। जब निर्माता गलत मिलान करते हैं, तो लागतें तेजी से बढ़ जाती हैं और अधिक बर्बादी होती है क्योंकि चीजें सही तरीके से नहीं बन पातीं। अंत में, सही सामग्री संयोजन लंबे समय में पैसे बचाता है और अपशिष्ट को कम रखता है।

इसलिए, विशेष रूप से मोल्ड की जाने वाली सामग्री के लिए सही स्टील का चयन कुशलता बनाए रखने और खर्च कम करने के लिए आवश्यक है। यदि आप डाइ स्टील को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग कर रहे हैं, तो आपको संगति के लिए स्टील के स्वभाविक गुणों को समझना चाहिए।

उत्पादन आयाम: उच्च बनाम कम-चक्र अनुप्रयोग

उत्पादन की मात्रा वास्तव में इस बात को प्रभावित करती है कि डाई स्टील के कौन से प्रकार का चयन किया जाए। जब अधिक साइकिल काउंट की बात आती है, तो कुछ ऐसा चाहिए जो अधिक सुदृढ़ हो, जैसे प्री-हार्डन S-7। हालांकि छोटे उत्पादन के लिए, बजट के अनुकूल विकल्प के रूप में एल्युमिनियम भी काफी अच्छा काम करता है और गुणवत्ता मानकों को बनाए रखता है। अधिकांश अनुभवी इंजीनियर व्यक्ति को बताएंगे कि विभिन्न उत्पादन स्तरों के आधार पर आजीवन लागत पर नज़र डालना बजट बनाने और संसाधनों को उचित रूप से आवंटित करने में सबसे बड़ा फर्क डालता है। उदाहरण के लिए H-13 स्टील लें, यह विशेष रूप से उन विशाल उत्पादन चक्रों के लिए बनाई गई है जहां उपकरणों को लाखों साइकिलों के माध्यम से चलने की आवश्यकता होती है। इसकी सुदृढ़ता के कारण भविष्य में कम खराबी और मरम्मत की लागत आती है, जिसके कारण कई दुकानें H-13 के साथ चिपके रहती हैं जब भी वे बड़े बैच ऑर्डर चला रहे होते हैं। उत्पादन मात्रा के बारे में यह सही निर्णय लेना केवल पैसे बचाने के बारे में नहीं है, बल्कि सामग्री को कार्यभार के अनुरूप बेहतर ढंग से मिलाने से दुकान की कुशलता और अंतिम परिणामों में भी सुधार होता है।

चालू स्थितियाँ: गर्मी और दबाव की मांगें

ज्ञात होना कि सांचा (मोल्ड) किस प्रकार के वातावरण में काम करेगा, डाई स्टील का चयन करते समय बहुत अंतर ला सकता है। उन कठिन कार्यों के लिए, जहां तापमान और दबाव अधिक होता है, हमें 420 एसएस स्टील जैसी विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है। यह विशिष्ट स्टेनलेस स्टील कठोर सामग्री के साथ काम करने पर भी टूलिंग टॉलरेंस की आवश्यकताओं को पूरा करने में अच्छा प्रदर्शन करती है और पहनने के प्रति प्रतिरोध रखती है। हमने कई ऐसे मामले देखे हैं जहां लोगों ने प्रारंभ में धन बचा लिया, लेकिन बाद में अपनी स्टील के चयन को वास्तविक कार्यशील स्थितियों के अनुरूप नहीं करने के कारण भारी कीमत चुकाई, क्योंकि यह अत्यधिक स्थितियों के दौरान तेजी से मोल्ड खराब हो जाता है, जिससे उत्पादन में बड़ी देरी होती है। विकल्पों पर विचार करते समय, निर्माताओं को संसाधित की जा रही सामग्री के तापमान स्तरों और उसकी घर्षण प्रकृति दोनों के बारे में सोचना चाहिए। ये कारक इस बात पर बहुत अधिक प्रभाव डालते हैं कि किसी विशिष्ट डाई स्टील को प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले कितने समय तक चलना चाहिए। जबकि प्रीमियम गुणवत्ता वाली स्टील शुरूआत में अधिक महंगी होती है, लेकिन समय के साथ यह अप्रत्याशित विफलताओं को कम करके और दिन-प्रतिदिन संचालन को चिकना बनाए रखकर अच्छा लाभ देती है।

मोल्ड के लिए डाइ स्टील के प्रकार: एक तुलनात्मक रूपरेखा

सटीकता और स्थिरता के लिए कोल्ड-वर्क डाय इस्टील

शीत कार्य डाई इस्पात (Cold work die steels) की महत्वपूर्ण भूमिका होती है जब विनिर्माण प्रक्रियाओं में सटीकता और लंबे समय तक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों को खास बनाने वाली बात यह है कि ये समय के साथ पहनने का प्रतिरोध कर सकती हैं, जिसके कारण ये विभिन्न उद्योगों में काटने वाले उपकरणों और बनाने वाले पंच (forming punches) में आमतौर पर उपयोग की जाती हैं। शोध से पता चलता है कि ये विशेष इस्पात उत्पादों की सटीकता में सुधार करते हैं क्योंकि ये लंबे समय तक उपयोग के बाद भी अपने आकार को स्थिर रखते हैं। शीत कार्य डाई इस्पात की मजबूती के कारण पुर्जे लंबे समय तक चलते हैं, और फिर भी दिन-प्रतिदिन गुणवत्ता वाले उत्पादन करते हैं। स्वचालित घटकों से लेकर एयरोस्पेस पुर्जों तक, निर्माता इस सामग्री की टिकाऊपन और मांग वाले उत्पादन वातावरण में भरोसेमंदी के संयोजन पर निर्भर करते हैं।

उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए हॉट-वर्क डाय इस्टील

हॉट वर्क डाई स्टील्स को तीव्र ऊष्मा स्थितियों को संभालने के लिए तैयार किया गया है, जो इन्हें बनाने और उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग अनुप्रयोगों जैसे संचालन के लिए आदर्श विकल्प बनाता है। इन सामग्रियों को अलग करने वाली बात उनकी ऊष्मा क्षति का अच्छी तरह से प्रतिरोध करने की क्षमता है, जो 700 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर भी अपने आकार को बरकरार रखती हैं। निर्माता वर्षों से इन स्टील्स का उपयोग कर रहे हैं क्योंकि ये तनाव के तहत खराब नहीं होती। वास्तविक परिस्थितियों में परीक्षण से पता चलता है कि हॉट वर्क डाईज भट्टियों के माहौल में भी काफी सारी क्षति सहन कर सकते हैं और फिर भी समय के साथ लगातार परिणाम दे सकते हैं। उन दुकानों के लिए जो नियमित रूप से अत्यधिक तापमान के संपर्क में आती हैं, गुणवत्ता वाले हॉट वर्क स्टील उपकरणों में निवेश दोनों स्थायित्व और उत्पादन दक्षता में लाभ देता है।

कोरोशन और पोलिश की जरूरतों के लिए प्लास्टिक मॉल्ड स्टील

प्लास्टिक मोल्ड स्टील्स का निर्माण विशेष रूप से कुछ प्लास्टिक्स से होने वाले रासायनिक हमलों का सामना करने के लिए किया जाता है, जबकि अभी भी बहुत सुचारु सतह परिष्करण की अनुमति देते हैं। इस बात का उपभोक्ताओं के उत्पादों पर चमकीले, आकर्षक रूप पर काफी प्रभाव पड़ता है। अधिकांश इंजीनियर जंग और पहनने के खिलाफ बेहतर सुरक्षा की आवश्यकता होने पर प्लास्टिक मोल्ड स्टील के विशिष्ट प्रकारों की ओर इशारा करेंगे। सही स्टील का चुनाव करने से मोल्ड्स लंबे समय तक अच्छी तरह से दिखने वाले भी बने रहते हैं। मूल रूप से, ये सामग्री उन विनिर्माण प्रक्रियाओं की नींव बनाते हैं जहां उपस्थिति और लंबे समय तक चलने की क्षमता दोनों अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में कुछ महत्व रखते हैं।

ऐप्लिकेशन मांगों के साथ मिलाने योग्य कुंजी गुण

कठिनाई बनाम कठोरता: आदर्श संतुलन खोजना

डाई स्टील का चयन करते समय कठोरता और सुदृढ़ता के बीच सही संतुलन स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि ये विशेषताएँ औजारों की उपयोगिता अवधि और उनके द्वारा उत्पादित गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। कठोर सामग्री समय के साथ पहनने और तनाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती है, लेकिन यदि कोई चीज पर्याप्त सुदृढ़ नहीं है, तो भारी भार के अधीन होने पर वह चिप या दरार जैसी समस्याओं का शिकार हो सकती है। इस आदर्श संतुलन को खोजने से निर्माताओं को अपने औजारों से अधिक उपयोगिता प्राप्त करने और विभिन्न निर्माण परिस्थितियों में उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है। उद्योग विशेषज्ञों की आम सहमति यह भी है कि इस मामले में कोई एकल दृष्टिकोण सभी स्थितियों में उपयुक्त नहीं होता। औजार को प्रतिदिन जिन कार्यों को करना होता है, उनके आधार पर कठोरता का आदर्श स्तर अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, उच्च प्रभाव वाले वातावरण में उपयोग होने वाले भागों की आवश्यकताएँ निम्न तनाव परिस्थितियों में काम करने वाले भागों से अलग होती हैं। निर्माताओं ने अपने अनुभवों के माध्यम से सीखा है कि सामग्री के गुणों को वास्तविक संचालन परिस्थितियों के अनुरूप बनाने से प्रदर्शन और औजारों की उपयोगिता अवधि दोनों में अंतर उत्पन्न होता है।

अमीलन पदार्थों के लिए पहन से रोकथाम

अपघर्षक सामग्री के साथ काम करने का अर्थ है कि उपकरणों को बरकरार रखने और उत्पादन बंद होने को कम करने के लिए घर्षण प्रतिरोध काफी महत्वपूर्ण है। स्टील के उपकरण जो घर्षण के खिलाफ अच्छा प्रतिरोध दिखाते हैं, अक्सर अधिक समय तक चलते हैं, क्योंकि वे लगातार रगड़ और खरोंच से आसानी से खराब नहीं होते। उदाहरण के लिए, रेत में ढलाई के दौरान जहां धूल हर जगह फैल जाती है, कम घर्षण प्रतिरोध के कारण कई तरह की समस्याएं उत्पन्न होती हैं। संख्याएं भी एक कहानी सुनाती हैं जिन्हें अधिकांश निर्माता अनदेखा कर देते हैं। जब उपकरण अपेक्षाकृत तेजी से खराब होते हैं, तो कंपनियों को आपातकालीन मरम्मत और उत्पादन समय खोने के लिए अधिक भुगतान करना पड़ता है। इसीलिए स्मार्ट व्यावसायिक प्रतिष्ठान उन स्टील की गुणवत्ता में निवेश करते हैं जो कठोर परिस्थितियों में सहनशीलता के लिए जानी जाती है। इसे सही तरीके से करने से लंबे समय में पैसे की बचत होती है और कठिन परिस्थितियों के बावजूद संचालन सुचारु रूप से चलता रहता है।

गर्मी के उपचार की क्षमता और थर्मल स्टेबिलिटी

जब साँचा इस्पात (डाई स्टील) को उचित ऊष्मा उपचार (हीट ट्रीटमेंट) से गुजारा जाता है, तो इससे इसके प्रदर्शन में काफी अंतर आता है, जब यह वास्तव में काम पर लगाया जाता है। सही प्रकार का ऊष्मा उपचार कठोरता और शक्ति में वृद्धि करता है, जो तब महत्वपूर्ण होता है जब इस्पात को रोजाना की कठिन नौकरियों को संभालना होता है। तापीय स्थिरता भी काफी महत्व रखती है, खासकर उन स्थानों पर जहाँ तापमान पूरे दिन के दौरान बार-बार बदलता रहता है। कुछ अध्ययनों में दिखाया गया है कि ऊष्मा उपचार को सही ढंग से करने से डाई इस्पात का जीवनकाल बढ़ जाता है और इसका समग्र प्रदर्शन बेहतर हो जाता है। उत्पादन लाइनों पर काम करने वाले निर्माताओं के लिए इसका अर्थ है कि उनके उपकरण तब भी विश्वसनीय बने रहते हैं जब संचालन के दौरान अचानक तापमान में गिरावट या वृद्धि होती है।

मशीनिंग की सुगमता और लागत पर विचार

प्रोसेसिंग की सुगमता: प्री-हार्डन्ड वर्सस टूल स्टील ग्रेड

किसी चीज़ को मशीन करने में आसानी के संदर्भ में, प्री-हार्डन और सामान्य टूल स्टील्स के बीच के अंतर को जानना उत्पादन को सुचारु रूप से चलाने के प्रयास में बहुत महत्वपूर्ण होता है। प्री-हार्डन सामग्री, दुकानों के लिए पैसे और समय बचाती है क्योंकि वे तुरंत काम में ली जा सकती हैं। इसीलिए कई निर्माता तेज़ी से पुर्ज़ों की आवश्यकता होने पर इसी दिशा में जाते हैं। उदाहरण के लिए P20 स्टील लें, यह पर्याप्त कठोरता और फिर भी काटने में आसानी के बीच सही संतुलन बनाए रखती है, इसलिए अतिरिक्त ऊष्मा उपचार के चरणों की कोई आवश्यकता नहीं होती जो चीजों को धीमा कर देते हैं और अतिरिक्त खर्च लाते हैं। लेकिन जब अनुप्रयोगों में वास्तव में मज़बूत सामग्री की आवश्यकता होती है जो पहनने से न घिसे, पारंपरिक टूल स्टील्स अभी भी अपनी जगह बरकरार रखती हैं। ये मज़बूत मिश्र धातुएं अधिक समय तक चलती हैं और पहनने और टूटने के प्रति बेहतर ढंग से प्रतिरोध करती हैं, विशेष रूप से महत्वपूर्ण जहां मशीनें लगातार तनाव में होती हैं। निश्चित रूप से टूल स्टील के साथ काम करने में अधिक प्रयास लगता है, लेकिन बाद में लंबे समय तक चलने वाले घटकों के माध्यम से लाभ मिलता है जो अप्रत्याशित रूप से विफल नहीं होते।

बजट की सीमाएं बनाम लंबे समय तक की स्थायित्व

बजट सीमाएं निश्चित रूप से सामग्री के चयन में एक बड़ी भूमिका निभाती हैं, लेकिन केवल इस बात पर अत्यधिक ध्यान केंद्रित करना कि कोई चीज़ शुरूआत में कितनी महंगी है, आगे चलकर अधिक लागत भुगतान करने का कारण बन सकता है। गुणवत्ता वाले ढलाई स्टील की शुरुआती कीमत अधिक होती है, लेकिन यह समय के साथ लाभदायक साबित होता है क्योंकि उपकरणों को बदलने के बीच अधिक समय तक चला जा सकता है और उनकी मरम्मत की आवश्यकता कम होती है। उदाहरण के लिए H13 स्टील लें। हां, यह कुछ विकल्पों की तुलना में महंगा है, लेकिन यह घिसाव और क्षति के खिलाफ बेहतरीन प्रतिरोध क्षमता रखता है और संरचनात्मक दृढ़ता बनाए रखती है। इसका मतलब है कि H13 से बने उपकरण बदलने की आवश्यकता पड़ने से पहले काफी लंबे समय तक कार्यात्मक बने रहते हैं, जिससे उत्पादन में होने वाले अवांछित व्यवधान कम हो जाते हैं। संख्याओं पर एक नज़र डालने से हमें एक महत्वपूर्ण बात पता चलती है: वे कंपनियां जो टिकाऊ सामग्री में समझदारी से निवेश करती हैं, आमतौर पर बाद में बेहतर वित्तीय परिणाम देखती हैं। मशीनें चिकनी ढ़ल रहती हैं, खराबी कम होती है, और समग्र उत्पादकता उच्च रहती है, क्योंकि उपकरण खराब होने के कारण बार-बार व्यवधान नहीं होते।

स्वामित्व की कुल लागत की गणना

किसी उपकरण में निवेश की वास्तविक लागत को समझने के लिए केवल शुरुआती लागत को देखने के बजाय कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) पर विचार करना महत्वपूर्ण है। टीसीओ विधि उपकरण के पूरे जीवन चक्र के दौरान खरीद मूल्य के अलावा भी कई अन्य बातों पर विचार करती है, जैसे नियमित रखरखाव की आवश्यकता, उपकरण खराब होने पर अप्रत्याशित बंद रहने का समय, और लगातार चलने वाली सामग्री लागत। जब कंपनियां अपने खरीद निर्णय में इन सभी बातों को शामिल करती हैं, तो उन्हें वास्तविक धनराशि का स्पष्ट चित्र दिखाई देता है। अधिकांश विनिर्माण पेशेवर किसी भी ध्यान देने वाले व्यक्ति को बताएंगे कि लंबे समय में डाई स्टील खरीद के लायक होने का आकलन करने के लिए टीसीओ मॉडल का उपयोग करना उचित होता है। उपकरणों के केवल कुछ महीनों के बजाय वर्षों तक प्रदर्शन का आकलन करना व्यवसायों को बाद में आने वाले अप्रत्याशित खर्चों से बचाता है। स्मार्ट दुकानों को पता होता है कि कभी-कभी अभी थोड़ा अधिक खर्च करना बाद के समय में परेशानियों और अधिक खर्च से बचाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डाय इस्टील का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?

डाय इस्टील का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोल्ड की प्रदर्शन, लंबी आयु और कुल उत्पादन प्रक्रियाओं की कुशलता पर प्रभाव डालता है। उच्च गुणवत्ता वाला डाय इस्टील पहरे की प्रतिरोधकता को बढ़ाता है, साइकिल के समय को कम करता है और महंगे दोषों से बचाता है।

डाइ स्टील प्रोडक्शन दक्षता को कैसे प्रभावित करती है?

डाइ स्टील प्रोडक्शन दक्षता को ऊष्मा स्थानांतरण गुणों को बेहतर बनाकर प्रभावित करती है, जिससे चक्र समय कम होता है और फ़्लो प्रदर्शन में सुधार होता है, अंततः विनिर्माण उत्पादकता में वृद्धि होती है।

डाइ स्टील चुनते समय किन गुणों को ध्यान में रखा जाना चाहिए?

महत्वपूर्ण गुणों में कठोरता, टूथनेस, पहन प्रतिरोध, ऊष्मा उपचार क्षमता और ऊष्मीय स्थिरता शामिल हैं। इन गुणों को संतुलित करने से यह सुनिश्चित होता है कि डाइ स्टील अनुप्रयोग की विशिष्ट मांगों को पूरा करती है।

सही डाइ स्टील कैसे खराबी से बचायें?

सही डाइ स्टील चुनने से सतही खराबियों और आयामी असटीकरण कम होते हैं, जिससे खराबी के खतरे कम होते हैं, इस प्रकार वित्तीय नुकसान और उत्पादन रुकावट से बचाव होता है।

डाइ स्टील चयन में कुल स्वामित्व की लागत क्या है?

डाइ स्टील चयन में कुल स्वामित्व की लागत (TCO) में केवल प्रारंभिक खरीदारी लागत नहीं शामिल होती, बल्कि उपकरण की जीवन की अवधि के दौरान रखरखाव, रुकावट और सामग्री की खर्च भी शामिल हैं।