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fraise à bout en stock

Les fraises en stock représentent des outils de coupe essentiels dans l'industrie de l'usinage, conçus pour un retrait précis du matériau et la création de géométries complexes sur diverses pièces. Ces outils de coupe polyvalents disposent de plusieurs arêtes de coupe réparties autour de la circonférence de l'outil, permettant des opérations efficaces de fraisage latéral, de fraisage de face et de plongée. Notre inventaire complet comprend différents types de fraises, allant aux modèles standard à deux cannelures jusqu'aux options spécialisées à cannelures multiples, adaptées à divers matériaux et applications. Chaque fraise est fabriquée à partir de carbure de qualité supérieure ou d'acier rapide, garantissant des performances optimales de coupe et une durée de vie prolongée de l'outil. Les outils subissent des processus rigoureux de contrôle qualité, avec des tolérances géométriques précises et des finitions de surface excellentes. Notre stock inclut des fraises de différentes longueurs de coupe, diamètres et angles d'hélice, permettant une sélection optimale en fonction des exigences spécifiques d'usinage. Ces outils conviennent parfaitement aux opérations telles que le fraisage de rainures, le fraisage périphérique, le fraisage de profil et le fraisage de poches, les rendant indispensables aussi bien dans les environnements de production que dans les applications d'usinage de précision.

Nouvelles sorties de produits

Nos fraises en stock offrent de nombreux avantages qui les distinguent dans l'industrie de l'usinage. Tout d'abord, leur disponibilité immédiate élimine les délais d'approvisionnement longs, permettant aux clients de maintenir leurs plannings de production continus et de répondre rapidement à des besoins urgents d'usinage. La large sélection de fraises comprend diverses géométries, revêtements et spécifications, garantissant un choix optimal d'outils pour des applications spécifiques. Une composition en matériau supérieur et des procédés de fabrication avancés assurent une durée de vie exceptionnelle de l'outil ainsi qu'une performance de coupe constante. Les outils disposent d'arêtes de coupe rectifiées avec précision, assurant une qualité supérieure des surfaces usinées et le maintien d'ajustements serrés tout au long de leur durée de service. Les technologies de revêtement avancées apportent une résistance accrue à l'usure et une évacuation améliorée des copeaux, particulièrement avantageuse lors de l'usinage de matériaux difficiles. Nos fraises démontrent une stabilité excellente lors des opérations d'usinage à grande vitesse, réduisant les vibrations et assurant une performance de coupe constante. Les outils sont compatibles avec les machines CN modernes et les systèmes FAO, facilitant une intégration sans heurts dans les processus de production existants. Chaque fraise fait l'objet d'essais complets de contrôle qualité, garantissant fiabilité et répétabilité dans les opérations d'usinage. La structure tarifaire compétitive, combinée à des options d'achat en gros, offre une valeur exceptionnelle aussi bien pour les petits ateliers que pour les grandes unités de fabrication. Des mises à jour régulières des stocks et une gestion efficace des inventaires assurent la disponibilité continue des spécifications d'outils les plus populaires.

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Construction en matériaux de première qualité

Construction en matériaux de première qualité

Nos alésoirs sont fabriqués à partir de matériaux sélectionnés avec soin, principalement composés de carbure à grains ultra-fins et d'acier rapide haute performance. La composition en matériaux supérieurs garantit une dureté exceptionnelle et une résistance à l'usure, essentielle pour maintenir l'intégrité du tranchant pendant les opérations d'usinage exigeantes. Des techniques avancées de métallurgie des poudres sont utilisées lors du processus de fabrication, ce qui donne une microstructure uniforme améliorant la durée de vie de l'outil et la régularité des performances. La composition soigneusement conçue offre également une excellente stabilité thermique, réduisant ainsi le risque de défaillance de l'outil dû à la chaleur générée pendant les opérations de coupe à grande vitesse. Cette construction haut de gamme permet aux outils de conserver leur précision géométrique et leur efficacité de coupe même dans des conditions d'usinage difficiles.
Plage d'applications polyvalente

Plage d'applications polyvalente

Les caractéristiques de conception complètes de nos fraises permettent de les utiliser dans une large gamme d'applications d'usinage. Ces outils excellent aussi bien dans les opérations d'ébauche que de finition, capables de traiter des matériaux allant de l'aluminium tendre aux aciers trempés. Les angles d'hélice variés et les configurations des cannelures permettent une évacuation optimale des copeaux et une efficacité de coupe dans divers scénarios d'usinage. Qu'il s'agisse d'usiner en ébauche, de fraiser une forme ou de couper en plongée, ces fraises assurent des résultats constants. Les outils sont également efficaces dans les centres d'usinage traditionnels et les applications modernes d'usinage à grande vitesse, offrant la polyvalence nécessaire dans l'environnement de fabrication dynamique d'aujourd'hui.
Technologie de Revêtement Avancée

Technologie de Revêtement Avancée

Nos fraises en bout intègrent des technologies de revêtement de pointe qui améliorent considérablement leurs performances et leur durée de vie. Les revêtements PVD avancés offrent une résistance exceptionnelle à l'usure et réduisent le frottement pendant les opérations de coupe. Ces revêtements spécialisés présentent également une excellente résistance à la chaleur, permettant d'augmenter les vitesses de coupe et d'améliorer la productivité. La technologie de revêtement comprend des structures multicouches qui combinent différents matériaux afin d'optimiser les performances de l'outil pour des applications spécifiques. Ce système avancé de revêtement prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais améliore également la qualité du fini de surface et la précision dimensionnelle des pièces usinées, entraînant ainsi une réduction des coûts de production et une amélioration de la qualité des pièces.

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