Ota yhteyttä heti, jos kohtaat ongelmia!

Kaikki kategoriat

suosittu indeksoitavat kovametalliterävät

Kulmapalat ovat keskeinen teknologia modernissa koneistuksessa, tarjoten erinomaista monikäyttöisyyttä ja suorituskykyä metallinleikkaussovelluksissa. Näissä tarkkuusvalmistetussa komponenteissa on useita leikkausreunoja, joita voidaan kääntää tai siirtää uuteen asento, kun yksi reuna kuluu, mikä maksimoi työkalun käyttöiän ja toiminnan tehokkuuden. Kulmapalat valmistetaan tungstenkarbidista, ja niitä on usein parannettu edistetyillä pinnoitteilla, jotka tarjoavat erinomaista kovuutta, kulumisvastusta ja lämpötilavakautta. Niiden suunnitteluun liittyy monimutkainen geometria, joka optimoi puristuksen muodostumista ja poistamista, samalla kun varmistetaan erinomainen leikkausreunan lujuus. Kulmapalat valmistetaan tarkkojen toleranssien mukaisesti ja ne ovat saatavilla useissa muodoissa, kuten kolmio-, neliö-, pyöreä- ja timanttikokoonpanoissa, joista jokainen on optimoitu tiettyjä koneistusoperaatioita varten. Ne toimivat erinomaisesti sekä karkeistus- että hiontaprosessien yhteydessä useiden materiaalien käsittelyssä, lähtien tavallisesta teräksestä eksotiikkisiin seoksiin. Kulmapalatyypin suunnittelu vähentää merkittävästi laitetauon tarvetta, sillä työkalujen hionta ja monimutkaiset asetukset eivät ole enää tarpeen, ja leikkausteho säilyy tasaisena koko kulmapalan käyttöiän ajan.

Uudet tuotet

Vaihtokärkien kovametallit tarjoavat useita vakuuttavia etuja, jotka tekevät niistä välttämättömiä modernissa valmistuksessa. Ensinnäkin, niiden useat leikkausreunat vähentävät merkittävästi työkalukustannuksia, sillä käyttäjä voi vaihtaa kärjen uuteen leikkausreunaan sen kuluttua, eikä koko työkalua tarvitse vaihtaa. Tämä ominaisuus tarjoaa tyypillisesti 2–4 kertaa enemmän leikkausreunoja kuin perinteisillä kovilla työkaluilla. Näiden kärkien tarkasti hiottu geometria takaa erinomaisen leikkaustarkan ja pinnanlaadun, mikä vähentää tai poistaa tarpeen jälkikäsittelyyn. Niiden edistynyt kovametallirakenne, jota on usein parannettu erikoispinnoituksilla, tarjoaa huipputason kulumis- ja lämpökestävyyden, mikä mahdollistaa korkeammat leikkausnopeudet ja pidemmän työkaluelinajan. Standardoitu kiinnitysjärjestelmä takaa nopeat ja helpon vaihdot, minimoimalla koneen seisokit ja lisäämällä tuotantotehokkuutta. Nämä kärjet tarjoavat myös parannetun jauhon hallinnan insinöörikatkosten kautta, estäen yleisiä jauhonkiertymisiä ja pinnan merkkiintymisiä. Saatavilla olevan monipuolisen geometrian ja luokkien valikoima mahdolluttaa käyttäjille leikkaustoimien optimoinnin erityyppisiin materiaaleihin ja olosuhteisiin, parantaen sekä tehokkuutta että osan laatua. Lisäksi vaihtokärkien ennustettavat kulumismallit tekevät työkaluelinajan hallinnasta systemaattisempaa ja luotettavampaa, mahdollistaen paremman tuotannon suunnittelun ja kustannusten hallinnan.

Uusimmat uutiset

Kuinka valita korkealaatuiset mäntelimet?

17

Jun

Kuinka valita korkealaatuiset mäntelimet?

KATSO LISÄÄ
Mikä on paras tapa teräyttää kaarbitetankkareita?

17

Jun

Mikä on paras tapa teräyttää kaarbitetankkareita?

KATSO LISÄÄ
Mitä tarkoittaa oikean kuivapullosta valitseminen mallisi varten?

15

Jul

Mitä tarkoittaa oikean kuivapullosta valitseminen mallisi varten?

KATSO LISÄÄ
Mitkä ovat yleisimpiä kaarleiden pääkalustoja, jotka ovat saatavilla markkinoilla?

15

Jul

Mitkä ovat yleisimpiä kaarleiden pääkalustoja, jotka ovat saatavilla markkinoilla?

KATSO LISÄÄ

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

suosittu indeksoitavat kovametalliterävät

Edistyksellinen materiaalitekniikka ja pinnoiteratkaisut

Edistyksellinen materiaalitekniikka ja pinnoiteratkaisut

Nykyiset kovametallilisät hyödyntävät edistynyttä materiaalitekniikkaa ja pinnoitusteknologioita tarjoten erinomaisen suorituskyvyn. Perusmateriaalina käytetään huolellisesti formulointeja kovametallilaatuja, joissa on optimaalinen kobolttisidos- ja rakeisuusjakauma tasapainottamaan kovuutta ja sitkeyttä. Monikerroksiset pinnoitteet, mukaan lukien TiN, TiCN ja Al2O3, tarjoavat parannettua kulumiskestävyyttä, vähennettyä kitkaa ja parannettuja lämmöneristysominaisuuksia. Nämä monimutkaiset pinnoiterakenteet mahdollistavat korkeammat leikkausnopeudet säilyttämällä samalla työkalun keston, mikä johtaa lisääntyneeseen tuotantotehokkuuteen ja parempaan pinnanlaatuun. Suunniteltu pohjamateriaalin ja pinnoitteen väliintulo varmistaa erinomaisen pinnoitteen tarttuvuuden, estäen ennenaikaisen pinnoitevian ja pidentäen lisän käyttöikää.
Tarkkaa konetiivistystä ja geometristä innovaatiota

Tarkkaa konetiivistystä ja geometristä innovaatiota

Karaasipalan geometrinen muotoilu edustaa tarkan konetiivistyksen huippusaavutusta. Jokainen karaasipala sisältää huolellisesti laskettuja karan kulmia, vapauskulmia ja jakeiden murtajageometrioita, joiden suunnittelu on optimoitu tietyille leikkuuolosuhteille. Leikkuureunan käsittely, johon kuuluu mm. hionta ja T-alueen konfiguraatiot, parantaa reunan kestävyyttä ja edistää ennustettavien kulumismallien syntymistä. Edistetyt valmistusprosessit takaavat mikron tarkkuuden mitoissa, mikä on kriittistä osan toleranssien ja pinnanlaadun ylläpitämiseksi. Karaasipalan asettamis- ja kiinnitysjärjestelmät on suunniteltu tarjoamaan maksimiväki ja toistettavuus, mikä on välttämätöntä johdonmukaisten koneistustulosten saavuttamiseksi.
Taloudellinen ja ympäristöllinen kestävyys

Taloudellinen ja ympäristöllinen kestävyys

Korroottisten kovametalliterienvälineiden moninkertaiset leikkausreunat vähentävät materiaalihukkaa verrattuna yksittäisiin työkaluihin, ja niiden kyky toimia korkeammilla leikkausnopeuksilla ja syötöillä vähentää energiankulutusta per valmistettu osa. Standardisoitu suunnittelu mahdollistaa arvokkaan tungstenikarbidi materiaalin tehokkaan kierrättämisen, kun terävät on täysin kulutettu. Pidempi työkaluelinkaari ja monissa sovelluksissa tarpeeton jäähtelyn tarve parantavat edelleen niiden ympäristöetuja. Taloudellisesta näkökulmasta korkeammat alkuperäiset kustannukset kompensoituvat vähäisemmillä työkalunvaihdoilla, parannetulla tuotantotehokkuudella ja alhaisemmalla reuna-alueen hinnalla, mikä tekee niistä kustannustehokkaan ratkaisun nykyaikaisiin valmistusoperaatioihin.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000