Как се използва карбиден фрез?

Какво са карбидните фрези?

Дефиниция и Основен Състав

Въведение: Фрезите от твърд сплав се отличават от другите видове фрези по материала и експлоатационните си характеристики. Обикновено са изработени от волфрамова карбидна стомана, която е изключително твърда и устойчива на износване. Тази смес съдържа волфрам и кобалт, които заедно образуват здрава и здравословна матрица, осигуряваща висока якост и висока устойчивост на удари. Те са специално проектирани да понасят високата температура и налягане при приложенията на машинната обработка. Фрезите от твърд сплав са устойчиви на износване, могат да се използват дълго време, а техният капацитет за рязане е много ефективен и може да се прилага в много индустрии.

Ключови характеристики на инструментите от волфрамов карбид

Карбидни инструменти, като например фрези от твърд сплав, притежават няколко характеристики, които ги отличават. Те са изключително твърди с оценка по скалата на Мохс от 9, което им дава решаващо предимство при пробиване, рязане и устойчивост на износване. Те също така имат по-добра топлопроводимост и могат да понасят по-високи температури в сравнение с инструменти от бързорежеща стомана. Тези качества водят до фрези от твърд сплав, които могат да работят при по-високи скорости и подавания, което ги прави по-добри от фрези от бързорежеща стомана. Те позволяват на майстора да обработва по-твърди материали, без да се засяга точността или качеството на повърхността на продукта, което става много важно за човека, който извършва днешните обработки.

Применения на карбидни фрези в съвременното фрезиране

Общи операции: Фрезиране, Образуване на контур и Изработка на пазове

Фрезите с малки диаметри са доста популярни при работа с малки обработвани детайли, а твърдосплавните фрези се използват широко при различни обработки. Те се използват и за оформване на метал до желания профил, независимо дали това е скосване, фаска, нарезаване на канали (отвори на преминаване и слепи отвори), пробиване или фрезоване. Фрезоването е процес на отстраняване на материал за формиране на форми или повърхности. Твърдосплавните фрези са идеален избор за тази задача и играят важна роля при производството на сложни машинни части. Ако извършвате сериозна контурна обработка, ще се нуждаете от фреза, която е по-бърза и малко по-забавна от конвенционалните твърдосплавни фрези. Тази особеност ги прави незаменими за приложения, изискващи сложни форми и дизайни. Накрая, при штамповъчни операции използването на твърдосплавни фрези за нарезаване на пазове е изключително ефективно, когато диаметрите на отворите трябва да се използват за създаване на пазове.

Отраслева специфика: Авиация до Автомобилна промишленост

Карбидните фрези са жизненоважен инструмент в съвременната индустрия на производство, от авиокосмическата до автомобилната индустрия. Те са критични в авиокосмическата индустрия, където се използват за производството на сложни компоненти – като двигатели и скоби – които изискват много прецизни спецификации, като същото време се изработват от здрави материали, като сплави. Такава прецизност е изключително полезна за поддържането на надеждността и безопасността на авиокосмическите части. В автомобилното производство те помагат за оптимизиране на производствения процес чрез обработка на двигатели, кутии на скоростите и други компоненти до прецизни спецификации при по-ниска цена. Освен това, индустрии извън автомобилната, включително производството на медицински устройства, също разчитат на карбидни фрези, защото те могат успешно да работят с различни материали, като неръждаема стомана и титан, които са от съществено значение за прецизните допуски и качеството на повърхността в медицинските приложения.

Съвместимост с материал: Ефективно фрезиране на твърди метали

Фрезиране на стомана, листна желяzo и титан

Карбидните фрези осигуряват отлична обработка на метали, включително стомана, сив чугун и титан, като позволяват високоскоростно и високопроизводително производство. Дори при нарязване на стомана, тези инструменти притежават прецизността и издръжливостта, за да осигурят висококачествен край. Чугунът е много труден за обработка и за да се направи работната заготовка по-лесна за обработване, ще трябва да използвате карбидни фрези, за да постигнете неговото предвидено втвърдено състояние. Едно от нещата, които карбидните фрези изпълняват наистина добре: работят с титан. Титанът е твърд и има тенденция към огъване и деформация, а карбидните фрези могат да се справят с работата по-бързо и по-ефективно в сравнение с инструменти от, да кажем, бързорежеща стомана. Тяхната устойчивост на напрежение гарантира надеждност, дори при високи температури – и затова те са незаменими за най-изисканите индустрии, които обработват трудни за рязане материали.

Оптимизиране на скоростите за различни материали

За да се постигнат добри завършени повърхнини и дълъг живот на инструмента при фрезоване с твърдосплавни фрези, всички режещи параметри трябва да се използват, като се вземат предвид свойствата на обработвания материал. Различни материали може да изискват уникална скорост на хранене и обороти на шпиндела, за да се осигури достатъчна ефективност относно точността на обработката. Например, по-меките метали може да изискват по-високи скорости, докато по-твърдите като титана трябва да използват по-ниски скорости, за да се избегне преждевременно износване на инструмента и да се запази качеството. Използването на данни за рязане, предоставени от производителите, може да помогне за увеличаване на производителността, тъй като можем да обработваме по-близо до препоръчителните настройки, без да се получава задръстване на стружката в канавките.

Чрез разбирането на тези нюанси, фрезеристите могат да усъвършенстват техниките си, гарантирайки оперативно превъзходство при различни материали.

Превъзходства пред фрези от високоскоростна стомана

Превъзходна твърдост и устойчивост към износ

Тъй като съдържат 92,5% волфрам, фрезите от волфрамова стомана са по-твърди от HSS и изключително устойчиви на износване. Въглеродните инструменти са изключително издръжливи в сравнение с инструменти от високолегирана стомана, а също така по-устойчиви на износване, което осигурява по-дълъг живот на инструмента. Тази здравина позволява режещите ръбове да останат остри при тежки машинни приложения. Тези характеристики на въглеродните инструменти са особено предимни в студени и твърди условия, което подчертава предимствата пред традиционни материали като високолегираната стомана.

Пrolungirana служебна жизнь на инструментите и икономически ефективност

Карбидната фреза има по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с фрези от други материали. И тъй като тези инструменти не се налага често да се сменят, цялостната система не често излизат от строя, което увеличава производителността. Инвестицията в карбидни инструменти е икономически ефективно решение на дългосрочен план, тъй като удълженият живот на инструментите води до още по-изгодно и непрекъснато производство. 7. Икономията от персонализиран софтуер остава с вас в дългосрочен план Първоначалната цена за разработване на персонализиран софтуер може първоначално да изглежда плашеща, но на дългосрочен план ще ви спести и време, и ресурси.

Избор на правилната конфигурация на карбидния фрезов инструмент

Раз/Dkани за броя на flute и ъгъл на helix

Броят на фрезите също може да повлияе на избора на ъгъл на усукване на твърдосплавна фреза. Броят на фрезите очевидно влияе на скоростта на отстраняване на стружката и твърдостта на инструмента. Например, по-малък брой фрези е по-ефективен при отстраняване на стружка, докато по-големият брой фрези осигурява по-добро финално обработване. От друга страна, повече фрези правят инструмента по-стабилен, което е добре, ако извършвате рязане на твърди материали. Ъгълът на усукване е важен фактор в процеса на рязане и той значително влияе на качеството на повърхността и способността за рязане на инструмента. По-големият ъгъл на усукване означава по-добро финално обработване, което е идеално за малки и прецизни резове. Когато вземете предвид тези фактори заедно със състава на материала, ще можете да изберете най-добрата конфигурация, която да отговаря на вашите конкретни нужди и оперативни цели.

Покрития и геометрия за специфични задачи

Изборът на подходящото покритие и геометрия е от решаващо значение при избора на твърдосплавни фрези за конкретно приложение. Различни покрития като TiN, TiAlN и други удължават живота на инструмента, като намалят триенето и износването, предотвратяват залепването на обработвания материал към режещите ръбове и отстраняват стружките и частиците от детайла. Освен това, конфигурацията на фрезата, включително радиуса на ъгъла и други формови фактори, може да максимизира ефективността на рязане и да осигури предпочитани резултати от обработка. Например, може да установите, че предпочитате заоблени ъгли, тъй като те са по-меки и по-плавни, докато правият ръб ще ви даде по-добър режещ ръб. Процесно специфични покрития и усъвършенствана геометрия на инструмента оптимизират критичните размери за проникване и отчипване и значително увеличават продуктивността и живота на инструмента.

Илюстрация на връзки към продукти

1. Име на продукта: Карбидни фрязи

- Посетете страницата на продукта

- Пример с изображение

- Описание: Модерни карбидни фрези, проектирани за превъзходен перформанс при високостресови приложения.

- Цена: $299.99

Максимизиране на перформанса чрез правилно поддържане

Намаляване на износ на инструментите с оптимални подачи/скорости

Постоянните скорости на подаване и обороти на шпиндела са важни за намаляване на износването на инструмента и постигане на по-бързи резултати. Правилната настройка на тези параметри гарантира, че твърдите фрези се използват ефективно и не се подлагат на прекомерно напрежение, тъй като това може да съкрати експлоатационния им срок. ЗНАЙКИТЕ за тези факти могат да повилят оперативната ефективност, тъй като настройките на скоростта могат да се регулират според обработвания материал и вида обработка, която се изисква. Редовният качествен контрол чрез структурирани самотествания може да помогне за избягване на непредвидени системни откази. Чрез непрекъснатото наблюдение и измерване на състоянието на износване на инструмента, може да се засече потенциалното износване преди то да се превърне в проблем при рязането и да се предприемат мерки за предотвратяване на износване, което преждевременно завършва експлоатационния срок на инструмента.

Лучши практики за преработка и съхранение

Преоформянето на твърдосплавните фрези е възможно и ако ги пренаправите, можете бързо да се върнете към процеса на рязане. Възстановяването на ръба връща остриетата в състояние като нови, а изравняването на повърхността почиства канавките, което позволява инструментът да работи като нов през множество употреби. Освен това, правилното съхранение помага за поддържане на функционалността и дългия живот на тези инструменти. Когато съхранявате твърдосплавна фреза, препоръчва се да я държите на сухо място и в чиста опаковка, за да се предпази от ръжда и повърхностно напукване. Следването на тези най-добри практики също удължава живота на инструментите, което в крайна сметка спестява средства и време, тъй като навременната им подмяна е в ущърб на общото управление на инструментите.

ЧЗВ

За какви материали са най-подходящи карбидните фрези?

Карбидните фрези са изключително ефективни за обработката на твърди метали като стомана, ливен желяз и титан поради техния превъзходен твърдост и издръжливост.

Защо се предпочитат карбидните фрези пред високоскоростната стомана?

Карбидните фрези предлагат по-голяма твърдост и съпротива на износ, което води до продължителен срок на служба на инструмента и намалени операционни разходи в сравнение с високоскоростната стомана.

Как покритията влияят върху производителността на карбидните фрези?

Покрития като Титан Нитрид (TiN) и Титан Алуминий Нитрид (TiAlN) намаляват триенето и износа, подобрявайки продължителността на инструмента, особено при високоскоростни приложения.

Какви неща трябва да имам предвид за оптимално поддръжка на инструмента?

Оптималните скорости на подаване и врътене на спиндла са от съществено значение. Редовното засъчване и правилните практики за съхраняване ще продължат живота на инструмента и ще запазят неговата ефикасност при рязане.